[实用新型]防卷边针织物平幅烘干机

说明书

本实用新型公布了一种防卷边针织物平幅烘干机，包括箱体，设置在所述箱体内的热风喷嘴和多组导辊，相邻两个所述导辊之间的间隙上设置有张力调整辊；所述张力调整辊长度略小于两个所述导辊之间的间矩。本实用新型由大辊径的主动导辊和小辊径的调整辊构成，使辊面之间的距离缩减至最小，遏制了卷边，使容易卷边的织物的平幅烘干成为可能。小辊径的调整辊成对使用，每对小辊径调整辊通过安装在可以围绕回转轴旋转的摆动架上，构成张力摆架，整个摆架可围绕回转中心沿顺时针或逆时针方向自由转动，张力摆架在正常运转时由加载气缸向摆架给出加载扭矩，以使织物获得既定的张力，在穿布作业时，可以通过摆架的位置调整给穿布作业提供空间。

技术领域

本实用新型属于印染设备技术领域，特别是涉及一种针织物平幅连续化生产流程中的防卷边针织物平幅烘干机。

背景技术

传统的针织物连续化生产工艺中，涉及烘干的部分通常采用大间距导布辊热风烘干流程，由于针织物具有低张力、高弹性等特点，其布面特别敏感。这类设备在运行中会在前后导辊之间较大张力会引起面料卷边，使织物的边缘和中间产生差异，不适合染色段的应用。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种使织物自由段缩减到最短，实现最大限度地遏制卷边的防卷边针织物平幅烘干机。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

防卷边针织物平幅烘干机，包括箱体，设置在所述箱体内的热风喷嘴和多组导辊，其特征在于：相邻两个所述导辊之间的间隙上设置有张力调整辊；所述张力调整辊长度略小于两个所述导辊之间的间矩。通过设置在导辊间隙之间的张力调整辊使得各个辊面之间的距离尽可能的缩减，针织物在行进过程中，几乎全部贴着辊面传动，遏制了针织物的卷边，使容易卷边的织物的平幅烘干成为可能。

其进一步特征在于：所述张力调整辊包括张力摆架和设置在所述张力摆架两端的两个调整辊；相邻两个所述导辊之间的中心距略大于所述导辊直径加上两个所述调整辊直径。将调整辊设置在摆架上，整个摆架可围绕回转中心沿顺时针或逆时针方向自由转动。导辊和调整辊间距的设置使穿布路径上前后导辊间的间隙缩到最小。

进一步的：所述张力摆架中心设置有回转轴，一端连接加载气缸。张力摆架在正常运转时由加载气缸向摆架给出加载扭矩，以使织物获得既定的张力，在穿布作业时，可以通过摆架的位置调整给穿布作业提供空间。

优选的：所述调整辊通过无油润滑轴承设置在所述张力摆架上，使得调整辊转动顺畅、灵活。

其进一步特征在于：所述导辊主动转动，所述调整辊从动转动。调整辊从动可以平衡导辊之间的转速不一致造成的张力波动。

优选的：所述热风喷嘴设置在所述导辊辊面周围。热风喷嘴的设置可以直接对辊面上行进的针织物进行烘干，提高了烘干效率。

优选的：所述导辊直径为570-1000mm，所述调整辊直径为150-200mm。大小辊的设置使得针织物在烘干过程中，几乎始终在辊面上行进，且较大直径的导辊可以减少导辊的数量，较小直径的调整辊，便于张力的调整。

本实用新型由大辊径的主动导辊和小辊径的调整辊构成，使辊面之间的距离缩减至最小，遏制了卷边，使容易卷边的织物的平幅烘干成为可能。在由大小辊径导辊构成的混合路径中，小辊径的调整辊成对使用，每对小辊径调整辊通过安装在可以围绕回转轴旋转的摆动架上，构成张力摆架，整个摆架可围绕回转中心沿顺时针或逆时针方向自由转动，张力摆架在正常运转时由加载气缸向摆架给出加载扭矩，以使织物获得既定的张力，在穿布作业时，可以通过摆架的位置调整给穿布作业提供空间。

附图说明

图 1 为本实用新型示意图。

图 2 为导辊组局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种防卷边针织物平幅烘干机，包括箱体5，设置在箱体5内的热风喷嘴3和多组导辊1，热风喷嘴3设置在导辊1辊面周围。相邻两个导辊1之间的间隙上设置有张力调整辊4。张力调整辊4包括张力摆架42和通过无油润滑轴承设置在张力摆架42两端的两个调整辊41。相邻两个导辊1之间的中心距略大于导辊1直径加上两个调整辊41直径。导辊1和调整辊41间距的设置使穿布路径上前后导辊1间的间隙缩到最小。张力摆架42中心设置有回转轴，一端连接加载气缸43。张力摆架42在正常运转时由加载气缸43向张力摆架42给出加载扭矩，以使织物2获得既定的张力，在穿布作业时，可以通过张力摆架42的位置调整给穿布作业提供空间。通过设置在导辊1间隙之间的张力调整辊4使得各个辊面之间的距离缩减至最小，织物2在行进过程中，几乎全部贴着辊面传动，遏制了织物2的卷边，使容易卷边的织物2的平幅烘干成为可能。导辊1直径为570-1000mm，调整辊41直径为150-200mm。大小辊的设置使得织物2在烘干过程中，几乎始终在辊面上行进，且较大直径的导辊1可以减少导辊1的数量，较小直径的调整辊41，便于张力的调整。