[实用新型]一种气体采样叶片泵

说明书

本实用新型公开了一种气体采样叶片泵，包括泵体和电机，泵体上设置转子腔室，转子腔室内安装有第一石墨垫板，转子腔室内转动安装有中心轴，转子固定于所述中心轴上，转子外周圆周均布有若干个叶片槽，叶片活动嵌入叶片槽内，第一石墨垫板的端面上设置有进气沉槽和出气沉槽，泵体上设有进气腔室和出气腔室，进气沉槽将转子腔室与进气腔室连通，出气沉槽将所述转子腔室与出气腔室连通，泵体上设置有与进气腔室连通的进气接头、与出气腔室连通的出气接头。该气体采样泵可以避免叶片与转子腔室之间异常磨损，从而确保叶片泵在长期使用过程中采样压力稳定，采样气体流量的波动性更小，定量采样的精度更高。

技术领域

本实用新型涉及一种气体采样叶片泵，属于气体泵技术领域，用于气体颗粒物检测中的气体采样中。

背景技术

在气体颗粒物浓度检测的过程中，需要对大气中的气体进行定量采样，而气体采样的动力就是通过采样泵，而根据颗粒物浓度检测标准可知，采样泵采样一定量的气体，气体通过滤膜过滤后排出，粉尘被滤膜过滤之后，通过称重法称量滤膜前后的重量，就可以得出该体积气体下的粉尘质量，利用粉尘质量除以气体体积就得到了气体的粉尘质量浓度；该检测方法在专利号为CN201910386747.8的申请文件中也记载公开粉尘浓度检测的计算方法，而计算方法中，气体体积的正确与否直接影响检测浓度的准确性，而目前的采样方法中，采样气体的流量一般是控制在16.67L/min，这样能确保一个小时的采样量为1立方米气体方便计算，同时对于PM2.5或者PM10的切割器也都是在16.67L/min下进行设计的，而目前的气体采样泵主要是隔膜泵或者活塞泵，这种采样泵受到自身的结构和工作原理的限制，在采样的过程中气体流量的波动较大，因此在进行采样气体流量测量时是不准确的，从而计算粉尘质量浓度时会出现较大的偏差而造成检测结果不准确。而市面上还有其他结构的泵，例如叶片泵，如专利号为202121430564.0的申请文件中公开了一种改进型叶片泵，该叶片泵包括转子和安装于转子上的叶片，转子由电机驱动旋转，利用转子带动叶片旋转从而将气体从进水口吸入并将其从出水口压出，这种叶片泵虽然作用的介质是液体，但是理论上也可适应于气体介质，但是由于气体采样上对气体的采样精度要求非常高，气体采样的波动要非常小，而专利号为202121430564.0的专利文件中，进水口和出水口是设置在于泵壳的内腔的右侧和左侧，因此，若是将该结构应用于气体采样时，叶片旋转的过程中叶片会受到较大的离心力而外侧端会与泵壳内腔的腔壁频繁接触摩擦，而内腔腔壁和进水口以及出水口相连的位置为一个相贯线结构的通孔，叶片外侧端接触通孔时就会加剧磨损，从而叶片外侧端的端部局部会快速磨损，而磨损的叶片会导致相邻叶片之间的腔室气密性降低，这样采样泵的抽吸力降低，从而进气口的气压降低，采样气体的流量也会降低并产生拨动，采样气体的精度非常低，由此可见，该结构的叶片泵并不是和气体采样中，另外，由于叶片泵的组装过程中，叶片、转子与内腔的底板之前的间隙难以控制，组装过紧会影响叶片和转子的转动顺畅程度，而组装比较松时叶片与内腔底部的间隙较大也会降低叶片之间的的腔室气密性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气体采样叶片泵，该气体采样泵可以避免叶片与转子腔室之间异常磨损，从而确保叶片泵在长期使用过程中采样压力稳定，采样气体流量的波动性更小，定量采样的精度更高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气体采样叶片泵，包括泵体、转子、叶片和第一端盖，所述泵体上设置有横截面为圆形的转子腔室，所述转子腔室内安装有第一石墨垫板，所述泵体上固定有电机，所述转子腔室内转动安装有中心轴，所述中心轴与所述电机的输出轴传动连接，所述转子固定于所述中心轴上，所述转子的中心与转子腔室的中心偏心设置，所述转子外周圆周均布有若干个叶片槽，所述叶片活动嵌入所述叶片槽内，所述叶片的外侧端与转子腔室的内壁配合，所述第一石墨垫板的端面上设置有进气沉槽和出气沉槽，所述泵体上位于转子腔室的外侧设置有进气腔室和出气腔室，所述进气沉槽将转子腔室与进气腔室连通，所述出气沉槽将所述转子腔室与出气腔室连通，所述第一端盖可拆卸固定于泵体上将所述转子腔室密封，所述泵体上设置有与进气腔室连通的进气接头、与出气腔室连通的出气接头。