[实用新型]一种磁铁加工打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种磁铁加工打孔装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸。本实用新型通过设置气缸用于驱动打孔钻头上下移动，通过设置打孔电机用于驱动打孔钻头进行转动，打孔钻头对磁铁进行打孔，通过设置驱动电机用于驱动驱动盘进行转动，进而驱动盘带动滑杆向内移动，滑杆带动夹板对磁铁夹紧固定，从而提高磁铁在打孔时的稳定性，同时解决了现有打孔装置在对磁铁打孔时，一般采用两侧夹板对磁铁进行夹紧固定，两侧夹板可以有效防止磁铁左右偏移，磁铁前后在长时间使用中容易出现偏移，导致磁铁打孔不精准的问题。

技术领域

本实用新型涉及磁铁加工技术领域，具体为一种磁铁加工打孔装置。

背景技术

磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁（强力磁铁）、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类，磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电，在磁铁加工中常常使用打孔装置对磁铁进行精细加工，提高磁铁的使用范围，现有的打孔装置在对磁铁打孔时，一般采用两侧夹板对磁铁进行夹紧固定，两侧夹板可以有效防止磁铁左右偏移，磁铁前后在长时间使用中容易出现偏移，导致磁铁打孔不精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁铁加工打孔装置，具备提高磁铁打孔稳定性的优点，解决了现有打孔装置在对磁铁打孔时，一般采用两侧夹板对磁铁进行夹紧固定，两侧夹板可以有效防止磁铁左右偏移，磁铁前后在长时间使用中容易出现偏移，导致磁铁打孔不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁加工打孔装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至顶板的底部并固定安装有固定板，所述固定板的底部设置有打孔电机，所述打孔电机的输出端固定安装有打孔钻头，所述安装箱内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述安装箱的内部设置有转轴，所述转轴的表面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转轴的顶部固定安装有驱动盘，所述驱动盘的顶部卡设有均匀分布的弧形槽，所述驱动盘的顶部设置有均匀分布的滑杆，所述滑杆的底部位于弧形槽的内部并与弧形槽滑动连接，所述安装箱的顶部开设有均匀分布的滑槽，所述滑杆的顶部贯穿滑槽，所述滑杆的顶部固定安装有夹板。

优选的，所述安装箱的正面设置有箱门，所述箱门正面的右侧固定安装有把手。

优选的，所述固定板的底部固定安装有安装座，所述打孔电机的顶部位于安装座的底部。

优选的，所述安装箱内腔的底部固定安装有定位轴承，所述转轴的底部延伸至定位轴承的内部。

优选的，所述驱动盘的底部开设有限位槽，所述安装箱内腔的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的顶部卡接于限位槽的内部。

优选的，所述滑杆的表面固定安装有挡板，所述挡板卡接于滑槽的底部。

优选的，所述打孔电机的输出端固定安装有联轴器，且联轴器与打孔钻头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置气缸用于驱动打孔钻头上下移动，通过设置打孔电机用于驱动打孔钻头进行转动，打孔钻头对磁铁进行打孔，通过设置驱动电机用于驱动驱动盘进行转动，进而驱动盘带动滑杆向内移动，滑杆带动夹板对磁铁夹紧固定，从而提高磁铁在打孔时的稳定性，同时解决了现有打孔装置在对磁铁打孔时，一般采用两侧夹板对磁铁进行夹紧固定，两侧夹板可以有效防止磁铁左右偏移，磁铁前后在长时间使用中容易出现偏移，导致磁铁打孔不精准的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；