[实用新型]一种便于维护的辊

说明书

本实用新型涉及一种便于维护的辊，包括辊体，所述辊体的两端分别设有辊端支承座，至少其中一台辊端支承座为快拆支承座；所述快拆支承座通过可拆解结构被轴向约束在所述辊体上，其中，所述可拆解结构分别与所述快拆支承座的外环壁以及所述辊体的轴颈连接。本实用新型中，通过可拆解结构将快拆支承座约束在辊体上，可以避免换辊吊运过程中出现辊端支承座滑脱出辊端的事故，保证换辊安全性；可拆解结构与快拆支承座的外环壁以及辊体的轴颈连接，因此从辊的外围即能完成可拆解结构的拆解，在换辊时可以对辊端支承座进行整装整拆，操作便捷性高，能显著地提高换辊效率以及辊端支承座的使用寿命，作业省时省力，并且能降低维护成本和危险性。

技术领域

本实用新型涉及一种便于维护的辊，适用于冶金领域的各类辊设备。

背景技术

随着冶金行业向着大规模、高规格、高速度的趋势发展，冶金设备的维护问题越来越受重视。冶金机械设备普遍具有结构复杂、体积庞大、精度要求高等特点，多在高温、重载、多尘和有腐蚀的条件下持续工作，因此，有些设备需要频繁更换并修磨，比如轧辊、涂层辊等等。

对于需要经常修磨的辊体来说，辊端支承座也需要频繁地安装和拆卸。一方面，磨床需要顶紧辊端中心孔后才能磨削辊面，因此辊端支承座需要便于拆卸；另一方面，修磨后的辊体重新参与生产之前，辊端支承座需要便于安装到辊体两端。

辊端支承座一般包括轴承101、轴承外侧端盖102和轴承内侧端盖103，轴承外侧端盖102与轴承内侧端盖103可拆卸连接并将轴承101约束在辊体上。在正常生产时，辊端支承座均是轴向固定的，而在换辊过程中辊端支承座并没有外部的轴向约束。常规设计是在辊端支承座内部，用轴端挡板104将轴承101轴向定位，进而实现对辊端轴承101座的轴向固定(参见图1)；在辊体修磨前，需要将轴端挡板104拆除掉才能将辊端支承座全部拆除，辊体修磨好后，再进行反向安装，费时费力。改进设计是直接去掉轴端挡板104(参见图2)，在辊体修磨前后，辊端支承座拆装更加便捷，但是在实际换辊吊运过程中经常出现辊端支承座滑脱出辊端的事故。

实用新型内容

本实用新型涉及一种便于维护的辊，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种便于维护的辊，包括辊体，所述辊体的两端分别设有辊端支承座，至少其中一台辊端支承座为快拆支承座；所述快拆支承座通过可拆解结构被轴向约束在所述辊体上，其中，所述可拆解结构分别与所述快拆支承座的外环壁以及所述辊体的轴颈连接。

作为实施方式之一，所述可拆解结构包括第一环形限位板，所述第一环形限位板采用可拆分组装的分体式结构，所述第一环形限位板分别与所述快拆支承座的外环壁以及所述辊体的轴颈卡接。

作为实施方式之一，于所述辊体的对应侧轴颈以及所述快拆支承座的外环壁上分别设有环形约束槽，所述第一环形限位板的两端分别设有第一限位挡舌，并且两个第一限位挡舌分别卡嵌于两个环形约束槽中。

作为实施方式之一，所述第一环形限位板为剖分式结构。

作为实施方式之一，所述可拆解结构包括第二环形限位板和约束挡板，所述约束挡板设置在所述辊体的对应侧轴颈上，所述第二环形限位板一端连接在所述快拆支承座的外环壁上、另一端位于所述约束挡板的靠近辊身的一侧。

作为实施方式之一，于所述快拆支承座的外环壁上设有第一环形限位槽，所述第二环形限位板的对应侧端部设有第二限位挡舌，所述第二限位挡舌卡嵌于所述第一环形限位槽中。

作为实施方式之一，所述第二环形限位板为剖分式结构。

作为实施方式之一，所述第二环形限位板与所述约束挡板之间具有轴向间隙。

作为实施方式之一，于所述辊体的对应侧轴颈上设有第二环形限位槽，所述约束挡板的内环嵌装于所述第二环形限位槽中并且与所述第二环形限位槽之间能相对转动。