[实用新型]一种双钢衬

说明书

本实用新型公开了一种双钢衬，包括第一钢衬和第二钢衬，所述第二钢衬设置在所述第一钢衬的内部，所述第一钢衬包括第一横板和第二竖板，所述第二竖板连接在所述第一横板的一侧；所述第二钢衬包括第二横板，所述第二横板的一侧连接有第四竖板，所述第四竖板设置在所述第二竖板的内侧，所述第四竖板的底面与所述第二竖板的底面平齐。本实用新型第一钢衬和第二钢衬组合成双钢衬，提高门窗的抗风压和抗变形强度，大大延长窗户的使用寿命，降低人工成本，且双钢衬计比平面钢衬的承重强度大大增加，增加了安全性；双钢衬加工制造简单，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及塑钢平开扇型材与五金件的装配技术领域，尤其涉及一种双钢衬。

背景技术

现有的塑钢平开扇内置增强型钢(简称钢衬)，安装方式通常有贴壁型和缩小尺寸反装两种形式。

如图6所示，内平开窗扇5的左侧设置有玻璃3，内平开窗扇5和玻璃3之间设置有压条4，钢衬安装在内平开窗扇5的中空方孔内，内平开窗扇5上安装五金件6，固定螺丝7贯穿五金件6后与内平开窗扇5连接在一起，内平开窗扇5的右侧设置有窗框8，窗框8的内部设置有窗框钢衬9，使用贴壁型安装方式，钢衬外壁与型材壁平行贴合，钢衬在其中只起到增强窗扇强度作用，在安装角部铰链时，其固定螺丝仅连接在PVC型材内壁上，在如今多为高层建筑，高空风力较大，并且随着国家对门窗节能要求的不断提高，窗扇及玻璃的厚度也在增加，五金件的载重也在增加，这种安装方法五金的主要受力点在型材壁和加强筋上，承重力不足，危险性极高，因此在现实生活中远不能达到工程安装的要求。为了提高承重力，如图7所示，一些厂家将钢衬和型材内壁一并穿透，但这会使螺丝露出型材内壁(半公分以上)影响玻璃的安装，由于穿透了型材内壁，容易漏气漏水，对钢衬和五金件产生腐蚀和氧化，减少使用寿命。

申请号为CN201620186385.X的中国专利公开了一种用于聚氯乙烯门窗的加强型双钢衬，包括第一钢衬和第二钢衬；第一钢衬包括第一横板和与第一横板的两端分别垂直连接第一竖板和第二竖板的一端，第一竖板的长度大于所述第二竖板的长度；第二钢衬包括第二横板，第二横板的两端分别垂直连接第三竖板和第四竖板的一端，第三竖板和第四竖板的延伸方向相反；第二钢衬位于第一钢衬上方，第二钢衬的第三竖板的另一端延伸至第一钢衬的底部且与第一横板不连接，第一钢衬的第二竖板的另一端延伸至所述第二横板与第四竖板的连接处且与第二横板不连接；该强型双钢衬可以使五金件和内平开窗扇均与钢衬牢固的固定在一起，其提高门窗的抗风压和抗变形强度，延长其使用寿命，降低人工成本；但是该强型双钢衬经过多次折弯形成，加工制造困难，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双钢衬，解决现有的使用普通钢衬的门窗抗风压和抗变形能力差，现有的双钢衬加工制造困难，制造成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种双钢衬，包括第一钢衬和第二钢衬，所述第二钢衬设置在所述第一钢衬的内部，所述第一钢衬包括第一横板和第二竖板，所述第二竖板连接在所述第一横板的一侧；所述第二钢衬包括第二横板，所述第二横板的一侧连接有第四竖板，所述第四竖板设置在所述第二竖板的内侧，所述第四竖板的底面与所述第二竖板的底面平齐。

进一步的，所述第一钢衬还包括第一竖板，所述第一竖板连接在所述第一横板的另一侧。

再进一步的，所述第二钢衬还包括第三竖板，所述第三竖板连接在所述第二横板的另一侧。

再进一步的，所述第三竖板的底面高于所述第一竖板的底面。

再进一步的，所述第三竖板的底面与所述第一竖板的底面平齐。

再进一步的，所述第一钢衬为一体成型结构。

再进一步的，所述第二钢衬为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：