[实用新型]一种水晶加工脱胶设备

说明书

本实用新型属于人工玻璃水晶加工技术领域，尤其为一种水晶加工脱胶设备，包括底框与加热箱体，加热箱体的顶部设置有外接动力轴，加热箱体的内侧设置有加热杆，底框的内侧滑动插接有放置架，放置架的顶部设置有均匀分布的暂存盒，暂存盒为内凹设计且采用金属丝交错焊接成的网状结构，底框的底部设置有收集管。该一种水晶加工脱胶设备，在加热箱体与底框结合时，定位柱会首先进入到定位槽内，提高加热箱体与底框的接触闭合的精准度，同时也提高闭合后的密封性，提高后续加热的高效性，均匀分布的加热杆使得加热效果更佳，同时风扇使得加热后的空气流通，提高热传导的速度，加快晶体与胶体脱离的速度。

技术领域

本实用新型涉及人工玻璃水晶加工技术领域，具体为一种水晶加工脱胶设备。

背景技术

人工玻璃水晶作为现代工业技术发展下的产物，其制造工艺已经正式步入自动化，一般人造水晶在进行打磨抛光时，会用胶黏的方式对人造水晶进行固定，然后再进行打磨抛光操作，加工完成后，需要对人造水晶进行脱胶，来将人造水晶取下，并清除表面胶水，目前常用的处理方式大多采用高温烘烤炉对水晶体进行高温烘烤脱胶。

公告号为CN206168884U提出“一种水晶加工脱胶设备”，其包括：支架，及设置在支架底部端的底座；所述的支架内设置有加热器、加热空腔体、放置台、加热脱胶体和脱胶装置，该实用新型结构简单合理，使用方便，对水晶加工过程中的金属板进行脱胶，脱胶效率高，生产成本低，减轻了工作强度，增加了工作效率，且经久耐用，满足了经济、环保的要求。但上述技术中，胶体熔化后与水晶分离，仍然存留在放置台上，虽实现胶体脱离，但并没有彻底与水晶分离，且胶体没有集中处理，仍需进行二次分离，操作较为繁琐，影响最终胶体与水晶分离的彻底性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水晶加工脱胶设备，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶加工脱胶设备，包括底框与加热箱体，所述加热箱体的顶部设置有外接动力轴，所述加热箱体的内侧设置有加热杆，所述底框的内侧滑动插接有放置架，所述放置架的顶部设置有均匀分布的暂存盒，所述暂存盒为内凹设计且采用金属丝交错焊接成的网状结构，所述底框的底部设置有收集管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底框的内底为中凹型设计，所述收集管固定连接在底框内底的中间位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架的底部开设有限制槽，所述底框的内侧固定安装有与限制槽尺寸吻合的限制板，所述放置架的侧面固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱体的底部固定安装有定位柱，所述底框的顶部开设有与定位柱尺寸吻合的定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱体的内侧固定安装有安装板，所述安装板的底部设置有风扇，所述加热箱体的内侧且位于安装板的下方固定安装有连接架，所述加热杆均匀插接在连接架的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限制板对称分布在底框的内侧，所述暂存盒均位于两个所述限制板之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水晶加工脱胶设备，具备以下有益效果：

1、该一种水晶加工脱胶设备，通过将待脱胶的水晶放置在暂存盒内，外部动力带动外接动力轴向下，使得加热箱体与底框接触闭合，给加热杆通电后加热周围空气，启动风扇，将加热后的空气吹向暂存盒，对水晶进行加热，使得水晶可以均匀受热，随后受热软化后胶体通过暂存盒流向底框的底部，经底框底部集中流入收集管，完成晶体与胶体的分离，同时集中收集了胶体，便于后续胶体的回收利用，使得晶体脱胶一次性完成，提高脱胶的效率与彻底性。