[实用新型]一种应用于磁分离水处理工艺设备的高速分散盘

说明书

本实用新型公开了一种应用于磁分离水处理工艺设备的高速分散盘，它包括一体式连接的固定轴座和分散叶片，固定轴座中心设置有连接孔，分散叶片共八片均布在固定轴座外围，叶片朝向一侧倾斜，相邻两个叶片构成夹角槽，夹角槽的槽底距离固定轴座的轴心距离大于叶片外端顶点到固定轴座轴心的距离的一半，所述的分散叶片边缘为锯齿状，相比较传统形状的分散盘，该实用新型对整体结构形状进行了改进，采用倾斜一定角度的大叶片形，减少中心盘面面积，叶片边缘设置锯齿状，增加分散接触面，极大提高了分散盘的使用寿命以及分散效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种应用于磁分离水处理工艺设备的高速分散盘。

背景技术

磁分离系统工艺是通过磁吸附替代传统重力沉淀，将微磁絮凝、强磁吸附、磁种回收三种技术融合从而形成一套独立完整的工艺流程。具有技术稳定成熟，处理时间短，设备占地少、处理量大，运行成本低，出渣污泥浓度高，自动化程度高等优点。目前，磁分离水处理工艺设备广泛应用于冶金、市政、煤矿等废水处理环保领域。

磁种回收系统是实现磁种回收再利用的关键设备，实现了磁种的循环利用，降低了运营成本。磁种回收系统主要由高速分散机、磁分离磁鼓、磁种搅拌机、磁种投加泵和箱体组成。磁性絮团被收集后自流到分数箱中，并通过高速分散机打散后流经磁分离磁鼓。在磁分离磁鼓中磁种被筛选出来实现循环回收利用。市面现有的磁分离水处理设备中的高速分散盘多采用普通的分散盘，常规的分散盘一般为304不锈钢制作，整体形状为圆盘形，盘面面积大，边缘为小锯齿，部分锯齿竖起，在应用到该特殊的磁分离设备时，在进行分散磁絮凝体过程中，由于在高转速下与煤泥、铁粉长时间摩擦，分散盘容易磨损，尤其是边缘损坏严重，出现裂纹和开裂，导致泥磁分离效果下降，影响系统处理能力，因此需对高速分散盘的形状进行优化。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种应用于磁分离水处理工艺设备的高速分散盘，结构设计合理，强度高，分散接触面积大。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种应用于磁分离水处理工艺设备的高速分散盘，它包括一体式连接的固定轴座和分散叶片，固定轴座中心设置有连接孔，分散叶片共八片均布在固定轴座外围，叶片朝向一侧倾斜，相邻两个叶片构成夹角槽，夹角槽的槽底距离固定轴座的轴心距离大于叶片外端顶点到固定轴座轴心的距离的一半，所述的分散叶片边缘为锯齿状。

进一步地，相邻的两个叶片构成夹角槽角度为50度。

所述的叶片形状都一样，小锯齿的厚度与叶片的厚度一致，夹角槽的槽底到固定轴座轴心的距离为叶片外端顶点到固定轴座轴心的距离的3/5。

进一步地，叶片的朝向与分散盘的旋转方向相反。

所述的分散叶片边缘锯齿状的齿形为等腰直角三角形齿。

进一步地，所述的分散盘的材质为DC53模具钢，进一步地提高整体分散盘的强度及耐磨性能。

本实用新型的有益效果为：相比较传统形状的分散盘，该实用新型对整体结构形状进行了改进，采用倾斜一定角度的大叶片形，减少中心盘面面积，叶片边缘设置锯齿状，增加分散接触面，极大提高了分散盘的使用寿命以及分散效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为图1中A-A向示意图。

1-分散叶片、2-固定轴座。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本实用新型做进一步说明：