[实用新型]一种鞋底成型用自动脱模平台

说明书

本实用新型涉及鞋底生产技术领域，且公开了一种鞋底成型用自动脱模平台，包括底板，所述顶板的底部外表面固定安装有气缸，所述连接块的底部外表面设置有上模具，所述固定座的左侧外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有正螺纹杆，所述正螺纹杆的外表面固定连接有反螺纹杆，所述正螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹连接块，所述反螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹连接块。该鞋底成型用自动脱模平台，通过电机带动正螺纹杆与反螺纹杆，进而带动第一螺纹连接块与第二连接块移动，配合支撑杆与固定杆，带动支撑板将成型的鞋底从下模具内推出，达到了无需人工进行脱模，节省了人力和时间，进而提高了脱模效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产技术领域，具体为一种鞋底成型用自动脱模平台。

背景技术

在鞋底生产过程中，鞋底注塑成型是鞋底生产工序之一，此工序中需要对成型的鞋底进行脱模，因此会用到一种鞋底生产便于脱模模具，此类模具可参考专利号：202022500767.4，但此模具进行脱模时需要人工进行脱模，浪费时间和人力，工作效率较低。

现有技术中一般都采用人工脱模，但鞋底成型冷却后表面会留有余温，人工脱模时手部与模具的表面接触容易出现烫手的情况，并且人工脱模浪费时间和人力，且工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋底成型用自动脱模平台，解决了现有技术一般都采用人工脱模，人工脱模浪费时间和人力，且工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底成型用自动脱模平台，包括底板，所述底板的顶部外表面四角处均固定连接有支撑滑杆，四个所述支撑滑杆的顶部外表面间固定连接有顶板，所述顶板的底部外表面固定安装有气缸，所述气缸的底部外表面固定连接有连接块，所述连接块的两端外表面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外表面均固定连接有滑块，两个所述滑块分别活动套设在前后两个支撑滑杆的外表面。

优选的，所述连接块的底部外表面设置有上模具，所述底板的顶部外表面固定连接有固定座，所述固定座的顶部内表面设置有下模具，所述固定座的左侧外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有正螺纹杆，所述正螺纹杆的外表面固定连接有反螺纹杆，所述正螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹连接块，所述反螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹连接块，所述第一螺纹连接块的内表面与第二螺纹连接块的内表面均通过转轴活动连接有支撑杆，所述固定座的内表面活动插设有两个固定杆，两个所述支撑杆的另一端通过转轴分别与两个固定杆的外表面活动连接，两个所述固定杆的顶部外表面固定连接有支撑板，电机带动正螺纹杆与反螺纹杆转动，从而带动第一螺纹连接块与第二螺纹连接块移动，在转轴的作用下支撑杆带动固定杆往上，从而带动支撑板将成型的鞋底推出下模具的内表面。

优选的，所述固定座的顶部外表面固定连接有挡板，所述挡板的外表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的外表面固定连接推板，所述推板与固定座的外表面相贴合，电动推杆带动推板推动成型后的模具。

优选的，所述底板的顶部外表面设置有收集框，所述收集框的外表面与固定座的外表面相贴合，所述收集框的底部外表面设置有若干移动轮，所述收集框的外表面固定连接有推手，成型后的模具被推至收集框内，当收集框内部的鞋底收集到一定的量时，通过推手将收集框拉出，便于对鞋底后续工序的加工。

优选的，所述上模具的内表面开设有注塑口，工作人员通过注塑口进行注塑。

优选的，所述底板的前方外表面为倾斜的斜坡状，便于推动收集框。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋底成型用自动脱模平台，具备以下有益效果：