[实用新型]一种复合整流粉体卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种复合整流粉体卸料装置，包括整流罩、卸料锥，卸料锥同轴设置于整流罩中，所述整流罩包括顶盖、导流侧板、导流支杆、导流立杆、导流横杆，所述顶盖的边缘均设数根导流立杆，在相邻两导流立杆之间设置若干导流横杆，使顶盖与导流立杆组合呈锥台形或柱形结构，在相邻两所述导流立杆的上部之间设置导流侧板，导流侧板的顶部连接顶盖的边缘，底部设置导流支杆，在所述整流罩与卸料锥之间圆周均设至少三个充气箱。本实用新型不仅结构简单、精巧，而且安装维护快捷、方便，无需任何动力，就能完全靠物料的自重自然卸放，大幅降低架拱概率，彻底解决了现有技术单点快速收缩形成的自我拱架阻塞的问题，保证物料有序、快速排放。

技术领域

本实用新型涉及工业粉体生产系统中的无动力卸料技术领域，具体涉及到一种复合整流粉体卸料装置。

背景技术

在工业生产中，常常需要将存储在大仓中的粉状物料定量输送出来，其定量控制质量往往是影响其后续工艺产品质量的关键环节。但是，当粉体从储存的普通大料仓中自然卸放时，由于粉料的压力密度波动加大的问题，必然会遇到仓口内拱结阻塞的情况，形成漏斗式卸料，造成沙漏瓶颈型限流欠料或干脆全阻塞断流。其根本原因就在于：粉体在仓底出口上方会因同时向出口中心收缩挤压而形成高密度环型拱架圈，并以同样的机制向上发展成喇叭形漏斗拱圈，在出口中心垂直上方形成了细长喇叭型瓶颈限流通道，小流量时可勉强不稳定卸放，大流量时则因收缩加快会迅速形成自我夹紧阻塞。在生产规模日益扩展的今天，此问题严重制约着工艺要求流量的稳定实现，进而严重影响到相应的工艺品质与效率的提升。

凡此种种，粉料的定量卸放控制使广大企业面临低不成，高难就的两难的尴尬处境，严重制约着工业粉体相关生产工艺的品质与效率。因此，有必要研制一种能解决上述问题的卸放料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装维护方便，卸料通畅高效，无需机械动力驱动，能有效解决工业粉体卸放环节严重困难的复合整流粉体卸料装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括整流罩、卸料锥，卸料锥同轴设置于整流罩中，所述整流罩包括顶盖、导流侧板、导流支杆、导流立杆、导流横杆，所述顶盖的边缘均设数根导流立杆，在相邻两导流立杆之间设置若干导流横杆，使顶盖与导流立杆组合呈锥台形或柱形结构，在相邻两所述导流立杆的上部之间设置导流侧板，导流侧板的顶部连接顶盖的边缘，底部设置导流支杆，在所述整流罩与卸料锥之间圆周均设至少三个充气箱。

所述的导流横杆自下而上设置于两导流立杆之间，二者固定连接组合呈栅栏状结构。

进一步的，所述的充气箱指向卸料锥的一端设置气阀管，气阀管则连接库外气源及气阀，在充气箱底部或任一侧面设有气管连接气源，在充气箱的顶部设有吹气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅结构简单、精巧，而且安装维护快捷、方便，有效解决粉料压力密度波动加大拱结阻塞形成漏斗式卸料，造成沙漏瓶颈型限流欠料或干脆全阻塞断流的问题；可在正常运行时无需任何动力，就能完全靠物料的自重自然卸放，大幅降低架拱搭桥概率，彻底解决了现有技术单点快速收缩形成的自我拱架搭桥导致阻塞的问题，保证物料有序排放，卸载量稳定可控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1～整流罩，2～顶盖，3～导流侧板，4～导流支杆，5～导流立杆，6～导流横杆，7～充气箱，8～气阀管，9～吹气孔，10～卸料锥，11～进料开口，12～辅助翼杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。