[实用新型]一种外壳注塑模

说明书

本实用新型公开了一种外壳注塑模，包括注塑罐，所述动模具的下方设置有定模具，所述定模具的底部固定安装有两组支撑架，所述支撑架的底部固定安装有底板，所述底板的一侧外壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定安装有凸轮，所述底板的内顶壁固定安装有两组弹簧，所述弹簧的底部固定连接有支撑板。本实用新型通过振动电机带动输出端连接的凸轮对支撑板挤压，从而对弹簧挤压，弹簧挤压复位带动支撑板振动，从而带动底板振动，底板振动带动支撑架振动，支撑架带动定模具振动，从而使模具型腔内部的未冷却的原料振动，从而减少模具型腔内注射不均衡的情况。

技术领域

本实用新型涉及外壳注塑技术领域，具体为一种外壳注塑模。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，塑料加工分为注塑、压塑、吹塑、吸塑等成型工艺，注塑成型是其中应用最普遍、工艺最成熟的一种，被广泛应用到包装、电子、电器、通信、机电、家电、汽摩、医疗、办公、交通、建材等各个领域的塑件生产之中。

现有技术中一种外壳注塑模存在的缺陷是：

现有的外壳注塑模，大多数是直接通过注塑机加热熔融原料后注射到模具型腔内，冷却成型后取出，然而在注塑机注射原料到模具型腔内存在注射不均衡的情况，冷却后的注塑存在注塑表面出现凹凸不平的现象，从而需要再次加工注塑件，导致了损耗人力物力增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外壳注塑模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种外壳注塑模，包括注塑罐，所述注塑罐的底部固定安装有导流管，且导流管的底端螺纹连接有动模具，所述动模具的底部固定安装有两组第一滑块，所述动模具的下方设置有定模具，所述定模具的内部开设有两组第一滑槽，且第一滑块嵌合在第一滑槽的内侧，所述定模具的底部固定安装有两组支撑架；所述支撑架的底部固定安装有底板，所述底板的一侧外壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定安装有凸轮，所述底板的内顶壁固定安装有两组弹簧，所述弹簧的底部固定连接有支撑板。

优选的，所述注塑罐的顶部固定安装有搅拌电机箱，所述搅拌电机箱的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转杆，所述转杆的底端固定安装有搅拌杆。

优选的，所述注塑罐的外壁固定安装有内视屏，所述注塑罐的外壁贯穿安装有续料管，且续料管位于内视屏的一侧。

优选的，所述导流管的外壁活动安装有卡销，所述卡销的一侧外壁固定安装有把手。

优选的，所述导流管的外壁开设有第二滑槽，所述卡销的两侧外壁固定安装有第二滑块，且第二滑块嵌合在第二滑槽的内侧。

优选的，所述动模具的内壁固定安装有冷凝管，所述定模具的顶部贯穿安装有两组长杆，且长杆的顶端抵住动模具的底壁。

优选的，所述长杆的底端转动连接有第二固定板，第二固定板底部固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端与底板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过振动电机带动输出端连接的凸轮对支撑板挤压，从而对弹簧挤压，弹簧挤压复位带动支撑板振动，从而带动底板振动，底板振动带动支撑架振动，支撑架带动定模具振动，从而使模具型腔内部的未冷却的原料振动，从而减少模具型腔内注射不均衡的情况，减少需要再次加工注塑件情况，从而降低人力成本。

2、本实用新型通过动模具内的冷凝管外接冷气，加快模具型腔内的原料的凝固速度，移动动模具后，复位弹簧复位带动第二固定板复位，第二固定板复位带动长杆复位，从而将冷却后的注塑件顶出，从而增加脱模效率。

附图说明