[实用新型]一种防铸件变形的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种防铸件变形的模具结构，属于压铸模具领域，包括壳体、模芯，模芯设置在壳体内，模芯内设置有模腔，模腔内设置有铸件成型槽，铸件成型槽的边缘设置有避让凸块，模腔内还设置有防变形骨架槽，防变形骨架槽半包裹在避让凸块的侧边并与铸件成型槽连通。相比于现有技术：首先，本模具通过防变形骨架槽，能够在铸件的槽位型结构外连通形成半包裹的防变形骨架，在铸件成型时对槽位型结构形成支撑、增加强度，避免铸件的槽位型结构变形，保证产品的平整度及质量；其次，模具的模腔内设置排气口和渣包槽，排气口能够自动在模具压铸进料过程中把铸件成型槽内的空气排到渣包槽内，避免成型后的工件出现砂孔。

技术领域

本实用新型属于压铸模具领域，特别涉及一种防铸件变形的模具结构。

背景技术

电子PCB散热固定板类产品一般采用合金材料通过模具压铸成型，但由于产品需要适配PCB板，会存在一些缺口或槽位结构，为了不影响散热性能，缺口或槽位结构通常都有一定平整度的要求。但通过现有的模具压铸成型时，高温液态原料在模腔内成型脱模后，放在自然状态下冷却时，由于缺口或槽位结构处相对较薄容易导致收缩变形，使产品的平整度达不到要求，影响产品的使用性能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种防铸件变形的模具结构，能够避免铸件的缺口或槽位结构处发生变形，保证产品的平整度；

本实用新型的另一个目的在于提供一种防铸件变形的模具结构，避免成型后的铸件出现砂孔；

本实用新型的最后一个目的是提供一种防铸件变形的模具结构，该模具结构简单、成本低，便于推广和使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种防铸件变形的模具结构，包括壳体、模芯，所述模芯设置在壳体内，所述模芯内设置有模腔，所述模腔内设置有铸件成型槽，所述铸件成型槽的边缘设置有避让凸块，所述模腔内还设置有防变形骨架槽，所述防变形骨架槽半包裹在避让凸块的侧边并与铸件成型槽连通。在本申请中，在铸件成型时，由于避让凸块的存在，会在铸件对应避让凸块的位置形成槽位型结构，相对较薄容易导致收缩变形。但通过设置防变形骨架槽，能够在铸件的槽位型结构外连通形成半包裹的防变形骨架，能够铸件成型时对槽位型结构形成支撑、增加强度，避免铸件的槽位型结构变形，影响产品的平整度。当铸件成型后，再通过CNC加工把防变形骨架铣掉。

进一步地，所述防变形骨架槽为两端设置有开口的方形槽位结构，两端的开口均与铸件成型槽连通，两端的开口之间还设置有隔空块，所述隔空块朝向铸件成型槽一面与铸件成型槽的边缘齐平。通过隔空块的设置，能够使得防变形骨架形成两端与铸件相连接的镂空结构，既能够形成稳固的固定效果，也能够方便防变形骨架铣掉。

进一步地，所述铸件成型槽的尾端设置有排气口，所述排气口外设置有渣包槽，所述排气口与渣包槽连通。在本申请中，排气口能够自动在模具压铸进料过程中把铸件成型槽内的空气排到渣包槽内，避免成型后的工件出现砂孔。

进一步地，该模具还包括有顶针组件，所述顶针组件包括顶针板和一个以上的顶针，所述顶针固定连接在顶针板上。在开模时，顶针可用于将工件顶出模腔。

进一步地，所述壳体包括有前膜架、后模架，所述前膜架盖合在后模架上形成容纳空腔，所述模芯设置在容纳空腔内。

进一步地，所述壳体的底部还设置有两个模脚，两个所述模脚的上表面固定连接在后模架上，两个所述模脚之间形成夹持承载位，所述顶针板固定连接在夹持承载位上。通过夹持承载位能够用于承载和固定顶针板。

进一步地，所述模芯包括上模、下模，所述上模盖合在下模上形成所述模腔。所述上模安装在前膜架的底部，所述下模安装在后模架的顶部。