[实用新型]一种智能多列自动检重分选机

说明书

本申请公开了一种智能多列自动检重分选机，包括底座、机箱以及检重判断件，机箱固定安装于底座上，机箱上安装有称重件，称重件与机箱转动连接，底座正对称重件的位置的下方设有良品回收件，检重判断件与称重件电连接，良品回收件下方的底座上设有出料口，出料口下方设有次品回收件，次品回收件与底座固定连接，检重判断件用于接收称重件发送的重量信号，检重判断件设置有重量阈值，当重量信号处于重量阈值内时，产品输送至良品回收件，当重量信号大于或小于重量阈值时，产品输送至次品回收件。称重件设置有六组，良品回收件的数量与称重件一致。通过以上技术，在很大程度上提高了检重、分拣的效率。

技术领域

本申请涉及自动称重领域，尤其是涉及一种智能多列自动检重分选机。

背景技术

随着自动称重设备的广泛使用，自动称重的工作效率越来越受到人们的关注，现有的称重方法是通过人力将产品放入电子秤中称重，记录重量并与规定的重量阈值进行比较，再手动分选或者是次品。通过以上方式，称重分选产品的效率低，难以满足生产需求高的产品称重分选，为改善这种产品称重分选效率低的问题，现提供一种智能多列自动检重分选机。

实用新型内容

为了改善产品称重分选效率低的问题，本申请提供一种智能多列自动检重分选机。

本申请提供一种智能多列自动检重分选机，采用如下的技术方案：

一种智能多列自动检重分选机，包括底座、机箱以及检重判断件，机箱固定安装于底座中部，机箱上安装有称重件，称重件与机箱转动连接，检重判断件与称重件电连接，称重件两侧分别设有良品回收件和次品回收件，检重判断件用于接收称重件发送的重量信号，检重判断件设置有重量阈值，当重量信号处于重量阈值内时，称重件翻转，产品落入良品回收件，当重量信号大于或小于重量阈值时，称重件翻转，产品落入次品回收件。

通过采用上述技术方案，底座起到支撑检重判断组件、称重件、良品回收件和次品回收件的作用，称重件对产品进行称重并将检测到的重量信号发送给检重判断件，检重判断件设置阈值判断产品的重量是否处于阈值内，以分拣良品或者是次品，称重件不仅起到检重的作用，还起到分选的作用。

可选的，良品回收件不少于两组，不少于两组的良品回收件并列且间隔设置，次品回收件位于若干良品回收件的正下方。

通过采用上述技术方案，称重件正转将产品输送至良品回收件、反转产品从良品回收件之间的空隙落入次品回收件，使得良品和次品分选出来，提高了称重分选的效率。

可选的，称重件包括称重电机和称重板，称重电机与机箱固定连接，称重电机的输出主轴同轴固定有转轴，转轴两端插接于机箱并与机箱转动连接，称重板与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，固定板起到支撑称重电机、称重板的作用，称重板用于检测产品重量，称重电机用于驱动称重板正转和反转，使得从称重板掉落至传送带，次品从称重板掉落至次品回收件。

可选的，良品回收件包括传送带，底座上设有驱动传送带的电机，电机安装于底座上并与底座固定连接，传送带正对称重板。

通过采用上述技术方案，电机提供动力，传送带承载，电机驱动传送带输送从称重板掉落至传送带的。

可选的，检重判断件包括触摸屏和重量判断模块，机箱一侧设有支架，触摸屏位于机箱一侧并与支架固定连接，重量判断模块分别与触摸屏、称重板电连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在触摸屏上输入阈值，重量判断模块接收称重板发送的重量信号，将接收的重量信号与预设的阈值比较判断出产品是或者是次品，重量信号处于重量阈值内为，称重件将产品输送至良品回收件，重量信号大于或小于重量阈值为次品，称重件将产品输送至次品回收件。

可选的，电机的输出主轴固定连接有主动轴，主动轴两端插接于底座，底座上设有轴承座，轴承座与底座固定连接，主动轴穿过轴承座并与轴承转动连接，传送带绕接于主动轴上。