[实用新型]一种节能型热循环真空退火炉

说明书

本实用新型公开了一种节能型热循环真空退火炉，公开了包括炉体，所述炉体底部固定安装有两个支柱，所述支柱底部固定安装有底座，所述底座上固定安装有抽真空泵，所述抽真空泵抽气口固定安装有抽真空管，所述抽真空管连通炉体侧壁，所述炉体外壁固定安装有支架，所述支架上固定安装有冷却风机，在冷却风机上设置旋转的旋转管以及相应的结构，可以带动两个出气管在炉体内循环转动，可以在退火后退炉体进行快速且均匀的降温处理，同时可以带动两个加热元件在炉体内循环转动，保证炉体内的各个位置加热温度均匀，保证炉体内的热循环，同时无需设置多数量的加热元件即可起到有效的加热效果，具有一定的节能效果。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种节能型热循环真空退火炉。

背景技术

热循环真空退火炉主要用于碳钢、合金钢、盘丝、粉末冶金制品等材料的抽真空充保护气氛的退火、调质、正火处理的加热之用，系周期作业式电炉。

目前的热循环真空退火炉为保证有效且均匀的处理效果，需要设置多数量的加热元件，这样导致能源损耗增加。并且在退火完成后炉体内也无法快速降温，常规的循环水冷却结构设置在炉膛外，也无法使得炉体内部快速降温。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型热循环真空退火炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能型热循环真空退火炉，包括炉体，所述炉体底部固定安装有两个支柱，所述支柱底部固定安装有底座，所述底座上固定安装有抽真空泵，所述抽真空泵抽气口固定安装有抽真空管，所述抽真空管连通炉体侧壁，所述炉体外壁固定安装有支架，所述支架上固定安装有冷却风机，所述冷却风机出风口转动安装有旋转管，所述旋转管远离冷却风机一端固定安装有周转管，所述周转管上固定安装有两个出气管，所述周转管上固定安装有旋转杆，所述旋转杆上固定安装有两个加热元件，所述炉体侧壁滑动安装有若干导向杆，若干导向杆均固定连接密封盖，所述密封盖一侧固定安装有固定杆，所述固定杆上固定安装有两个连接杆，所述连接杆固定连接料架。

进一步的，所述炉体外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定安装有第一齿轮，所述旋转管上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

进一步的，所述出气管与周转管相互连通，所述出气管表面开设有若干出气孔，两个出气管分别固定安装于周转管两端。

进一步的，两个加热元件分别固定安装于旋转杆两端。

进一步的，两个连接杆分别固定安装于固定杆顶部、底部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在冷却风机上设置旋转的旋转管以及相应的结构，可以带动两个出气管在炉体内循环转动，可以在退火后退炉体进行快速且均匀的降温处理，同时可以带动两个加热元件在炉体内循环转动，保证炉体内的各个位置加热温度均匀，保证炉体内的热循环，同时无需设置多数量的加热元件即可起到有效的加热效果，具有一定的节能效果。

附图说明

图1为一种节能型热循环真空退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型炉体的内部结构图；

图3为本实用新型周转管的侧视图；

图4为本实用新型旋转杆的安装视图。

100、底座；101、支柱；102、炉体；103、密封盖；104、抽真空泵；105、抽真空管；106、支架；107、冷却风机；108、旋转管；109、驱动电机；110、第一齿轮；111、第二齿轮；112、周转管；113、出气管；114、旋转杆；115、加热元件；116、导向杆；117、固定杆；118、连接杆；119、料架。

具体实施方式