[实用新型]一种挤出成型用混料斗

说明书

本实用新型公开了一种挤出成型用混料斗，包括安装外壳，所述安装外壳的底部固定连接有出料框架，所述出料框架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有出料槽。本实用新型通过设置安装外壳、出料框架、连接板、出料槽、挡板、第一连接管、安装板、第二连接管、加热框架、电热网、旋转杆和金属杆，旋转杆和金属杆的旋转可以对安装板内腔的材料进行混料作业，在过程中电热网和加热框架配合风机将热空气通过第二连接管和第一连接管分别输送至安装外壳、旋转杆和金属杆的内腔，以此对材料进行升温作业，解决了混料斗会对材料进行吸热作业，继而导致材料的温度降低并逐渐定型，继而影响到混料斗的正常运行的问题。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种挤出成型用混料斗。

背景技术

挤出成型又称挤压模塑或挤塑成型，主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法，挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程，在加料过程中，通常需要将几种不同的原料加入到混料斗内进行混合。

在对材料进行挤出成型作业时，在实验成型样品未能达到标准时，会需要将为尚未进行作业的材料进行二次混料调配，在过程中混料斗会对材料进行吸热作业，继而导致材料的温度降低并逐渐定型，继而影响到混料斗的正常运行，且不便于后续的挤出成型作业，给工作人员造成麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出成型用混料斗，具备便于升温的优点，解决了在实验成型样品未能达到标准时，会需要将为尚未进行作业的材料进行二次混料调配，在过程中混料斗会对材料进行吸热作业，继而导致材料的温度降低并逐渐定型，继而影响到混料斗的正常运行，且不便于后续的挤出成型作业，给工作人员造成麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出成型用混料斗，包括安装外壳，所述安装外壳的底部固定连接有出料框架，所述出料框架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有出料槽，所述出料槽的内腔与出料框架的内腔连通，所述连接板的顶部活动连接有挡板，所述挡板位于出料槽的正上方，所述连接板的底部固定连接有第一连接管，所述连接板的顶部固定连接有安装板，且安装板位于安装外壳的内腔，所述安装外壳的一侧连通有第二连接管，所述第一连接管远离连接板的一端贯穿至出料框架的外部，且通过三通管与第二连接管连通，所述第二连接管远离安装外壳的一端连通有加热框架，所述加热框架内腔的底部固定连接有电热网，所述连接板顶部的中心处活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面连通有金属杆，所述第一连接管靠近连接板的一端贯穿连接板并与旋转杆的内腔连通。

优选的，所述旋转杆表面的上端开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有拦截网。

优选的，所述出料框架的底部活动连接有推环，所述推环的顶部贯穿出料框架和出料槽并与挡板的底部固定连接。

优选的，所述推环的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与推环的底部固定连接，所述出料框架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与电动推杆固定连接。

优选的，所述出料框架的一侧设置有输料泵，所述输料泵的进料口连通有导管，且导管远离输料泵的一端与出料框架的内腔连通。

优选的，所述加热框架的一侧设置有风机，所述风机的出风端连通有出风管，且出风管远离风机的一端与加热框架的内腔连通。

优选的，所述安装外壳的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿安装外壳并与旋转杆传动连接，所述安装外壳表面的上端连通有出气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：