[实用新型]一种低水温易剥离热减粘膜

说明书

一种低水温易剥离热减粘膜，包括有基材层，所述基材层上涂覆有热减粘压敏胶层，所述热减粘压敏胶层由热减粘压敏胶涂覆在基材层上热固化或UV固化后形成，所述热减粘压敏胶层上涂覆有离型层。所述热减粘压敏胶层内设有发热粉体，所述发热粉体由生石灰、碳化钙和无水氯化锌中的任意一种制成。本实用新型的低水温易剥离热减粘膜，通过在热减粘压敏胶层中加入发热粉体，这些粉体遇水会发生化学反应并产生热量，这些热量可以帮助热减粘膜受热减粘，容易从被贴物上脱落，脱落时不会对被贴物本身造成损伤，而且不需要沸水既可以达到高效的热减粘效果，降低了制作过程中需要沸水产生的能耗，操作安全性更高。

技术领域

本实用新型涉及热减粘膜技术领域，尤其涉及一种低水温易剥离热减粘膜。

背景技术

在微小元器件如塑料件、玻璃、金属板等进行加工时，通常需要采用胶带为其固定，避免在切割工艺中由于元器件移动导致损坏。此外，在蚀刻、冲洗、或涂装工艺中，需要打磨某元器件的局部表面时，为了保护不需要加工的其他部分不受影响，也会采用胶带先遮住不需要加工的部位，待加工完成后再剥离。但是用于固定或者遮蔽的胶带，其粘贴强度需要较高，在加工时要求较高的剥离力，而在检取时如果剥离力太大容易在拆除胶带时发生损坏被贴物的状况，而如果粘贴力过小，则容易无法完全固定，现有技术一般采用热减粘膜进行处理，热减粘膜即热减粘（或热失粘、热剥离）胶带，固定时胶带保持高粘度，保证被贴物固定稳固，切割完成后通过加热方式来提高温度，并以此降低粘性后去除胶带。

而现有热减粘膜加热方式，通常是由操作员工将被贴物其浸没到100℃沸水中，来提高被贴物上的胶带温度，此时胶带粘接力快速下降，甚至直接从被贴物表面脱落，撕除便利，避免大力撕除过程对被贴物的损坏，但是这样操作需要大量耗费储备沸水的能耗，产生的能耗高，且操作员工在操作时候很容易被沸水烫伤，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低水温易剥离热减粘膜，旨在解决上述技术问题，本实用新型低水温易剥离热减粘膜具有易剥离和剥离操作安全性高等优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种低水温易剥离热减粘膜，包括有基材层，所述基材层上涂覆有热减粘压敏胶层，所述热减粘压敏胶层由热减粘压敏胶涂覆在基材层上热固化或UV固化后形成，所述热减粘压敏胶层上涂覆有离型层。

进一步地，所述热减粘压敏胶层内设有发热粉体，所述发热粉体由生石灰、碳化钙和无水氯化锌中的任意一种制成。所述生石灰的主要成分为氧化钙，氧化钙跟水接触后会进行化学反应，反应过程中会放出大量的热量。所述碳化钙和污水氯化锌遇水也会发生化学反应并产生热量。

进一步地，所述热减粘压敏胶层由压敏胶、发泡粉、发热粉体混合制成。本实用新型，通过在热减粘压敏胶层中加入发热粉体，这些粉体遇水会发生化学反应并产生热量，这些热量可以帮助热减粘膜受热减粘，容易从被贴物上脱落，脱落时不会对被贴物本身造成损伤，而且不需要沸水既可以达到高效的热减粘效果，降低了制作过程中需要沸水产生的能耗，操作安全性更高。

进一步地，所述基材层的材质选用PET、PETG、PVC和PS中的任意一种，其厚度为10-30μm。

进一步地，所述离型层为离型膜层或离型纸层，其厚度为20-45μm。

进一步地，所述热减粘压敏胶层的剥离力范围为500-3000g/25mm，其厚度为10-30μm。

进一步地，所述热减粘压敏胶层经2-5 min加热后的温度达 60-80℃，其剥离力小于30g/25mm。

本实用新型低水温易剥离热减粘膜，具有如下的有益效果：