[实用新型]一种激光镭雕工装定位装置

说明书

本实用新型涉及激光镭雕加工技术领域，具体涉及一种激光镭雕工装定位装置，包括作业平台、移动支架和镭射模组，还包括定位冶具，定位冶具包括支撑板和对称设置在支撑板顶部的限位板，两限位板相对的内侧面为夹持圆盘状工件的夹持面；限位板的外侧通过L形板连接有滑块，L形板的竖边与限位板相连，L形板的横边下方固定在滑块上表面，滑块滑动设置在导轨上；L形板的一侧支撑板下方安装有油缸，油缸的缸体固定在支撑板上，油缸的活塞杆的伸出端设置有推板；推板与L形板之间通过连杆相连。本实用新型适用于多个圆盘状工件的固定，便于批量的进行镭雕，并且结构简单，实现了多工位同步定位，而后连续地进行加工，满足了批量化镭雕作业的需要。

技术领域

本实用新型涉及激光镭雕加工技术领域，具体涉及一种激光镭雕工装定位装置。

背景技术

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标。镭雕技术是激光加工最大的应用领域之一。镭雕是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。镭雕可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。

现有的镭雕机包括作业平台、移动支架和镭射模组，移动支架安装于作业平台上，镭射模组安装于移动支架上，作业时镭射模组沿移动支架移动至相应的工件上方进行加工，但对于圆盘状工件而言，由于目前的工作台一次性只能放置一个圆盘状工件，加工效率低，尤其是在批量化镭雕作业中，严重影响了生产效率。因此，针对圆盘状工件，亟需设计一种激光镭雕工装定位装置,与镭雕机配合使用以便于批量进行镭雕。

发明内容

本实用新型为解决目前镭雕机的工作台一次性只能放置一个圆盘状工件，存在加工效率低，尤其是在批量化镭雕作业中，严重影响了生产效率的问题，提出了一种激光镭雕工装定位装置，适用于多个圆盘状工件的固定，便于批量的进行镭雕，并且结构简单，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种激光镭雕工装定位装置，包括作业平台、移动支架和镭射模组，所述移动支架安装于作业平台上，所述镭射模组安装于移动支架上，还包括用于夹持圆盘状工件的定位冶具，所述定位冶具包括支撑板和对称设置在支撑板顶部的限位板，两所述限位板相对的内侧面为夹持圆盘状工件的夹持面；

限位板的外侧通过L形板连接有滑块，所述L形板的竖边与限位板相连，L形板的横边下方固定在滑块上表面， 所述滑块滑动设置在导轨上；L形板的一侧支撑板下方安装有油缸，所述油缸的缸体固定在支撑板上，油缸的活塞杆的伸出端设置有推板；

所述推板与L形板之间通过连杆相连，所述连杆的一端铰接在推板上，连杆的另一端通过销轴转动设置在L形板的横边上方。

进一步地，所述限位板的夹持面开设有若干半圆形槽，相对应的两个半圆形槽在限位板闭合后拼合形成圆形通孔，供工件嵌入。

进一步地，所述限位板的下方对称设置有挡条，两挡条之间具有间隙，所述圆盘状工件位于两挡条之间的间隙内，挡条起到了对工件进行初步定位的作用。

进一步地，所述支撑板的两侧开设有缺口，L形板的竖边位于所述缺口内。

进一步地，所述导轨一侧的两端设置有限位柱，所述限位柱固定在工作台上，用于限制滑块前后移动位置。

进一步地，所述支撑板的底部四角处设置有支腿。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型适用于多个圆盘状工件的固定，便于批量的进行镭雕，并且结构简单，通过L形板滑动带动限位板闭合后形成限位，可以快速平稳的将圆盘状工件固定，实现了多工位同步定位，而后连续地进行加工，满足了批量化镭雕作业的需要。

本实用新型设计精巧便捷，通过工装定位装置可以多个工位固定圆盘状工件，只需摆好挡条之间的工件位置，节省时间和空间，提高效率。