[实用新型]一种铜箔压制装置

说明书

本实用新型公开了铜箔加工设备领域的一种铜箔压制装置，包括加工箱、第一压辊、电动伸缩杆、水泵和收卷辊，所述第一压辊通过轴体转动连接在所述加工箱的内腔前后侧壁左下侧之间，所述电动伸缩杆固定连接在所述加工箱的内腔右侧壁上下两侧，所述水泵固定连接在所述加工箱的右侧壁下侧中间，所述收卷辊通过轴体转动连接在所述加工箱的内腔前后侧壁右侧中间，所述加工箱的左侧壁中间开有上料口，所述加工箱的内腔顶部和底部中间开有滑槽，所述加工箱的底部中间插接有收集箱，所述收集箱的前侧壁右侧固定连接有控制面板，所述第一压辊的轴体后端贯穿于所述加工箱的内腔后侧壁左下侧，该铜箔压制装置，省时省力，清洗效率高。

技术领域

本实用新型涉及木塑板技术领域，具体为一种铜箔压制装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，而在铜箔加工时，是通过铜箔压制装置对铜带或者铜丝进行压制而形成的。

现有的铜箔压制装置在使用过程中，通常采用压制辊对铜带进行压制成铜箔，而压制辊在使用过程中表面会沾染污垢，而现有的做法是通过将压制辊拆下清洗，该方法费时费力，清洗效率低，为此我们提出了一种铜箔压制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜箔压制装置，以解决上述背景技术中提出了现有的铜箔压制装置在使用过程中，通常采用压制辊对铜带进行压制成铜箔，而压制辊在使用过程中表面会沾染污垢，而现有的做法是通过将压制辊拆下清洗，该方法费时费力，清洗效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔压制装置，包括加工箱、第一压辊、电动伸缩杆、水泵和收卷辊，所述第一压辊通过轴体转动连接在所述加工箱的内腔前后侧壁左下侧之间，所述电动伸缩杆固定连接在所述加工箱的内腔右侧壁上下两侧，所述水泵固定连接在所述加工箱的右侧壁下侧中间，所述收卷辊通过轴体转动连接在所述加工箱的内腔前后侧壁右侧中间，所述加工箱的左侧壁中间开有上料口，所述加工箱的内腔顶部和底部中间开有滑槽，所述加工箱的底部中间插接有收集箱，所述收集箱的前侧壁右侧固定连接有控制面板，所述第一压辊的轴体后端贯穿于所述加工箱的内腔后侧壁左下侧，并延伸至其外侧，所述第一压辊的轴体后端固定连接有电机，且所述电机固定连接在所述加工箱的后侧壁左下侧，所述加工箱的内腔前后侧壁左上侧之间通过轴体转动连接有第二压辊，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有清洁件，所述清洁件的左侧壁固定连接有清洁毛，所述清洁件的右侧壁插接有伸缩管，所述伸缩管的右端固定连接有连接件，所述水泵的输出端通过水管连通有三通阀，且所述三通阀固定连接在所述加工箱的内腔右侧壁中间，且所述三通阀的输出口与所述连接件之间通过水管进行连通，所述水泵的输入端通过水管连通有水箱，且所述水箱固定连接在所述加工箱的右侧壁下侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱的底部固定连接有支撑板，所述加工箱的前侧壁中间铰接有门体，所述门体的前侧壁中间镶嵌有可视窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二压辊的轴体后端和所述第一压辊的轴体后端外侧壁均套接有齿轮，且所述齿轮的齿端之间相互啮合，上侧所述齿轮的后端和所述收卷辊的轴体后端均固定连接有皮带轮，所述皮带轮的连接端之间套接有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁件的左侧壁开有出水孔，且所述出水孔位于所述清洁毛之间，所述清洁件的外侧壁左侧固定连接有滑块，且所述滑块滑动连接在所述滑槽的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收卷辊的外侧壁铰接有夹件，所述夹件的闭口端与所述收卷辊的内侧壁之间均镶嵌有吸附件，所述吸附件为磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：