[实用新型]一种电子线裁线剥皮用多段剥切装置

说明书

本实用新型公开了一种电子线裁线剥皮用多段剥切装置，包括底座，底座上一体连接有对称设置的支座，两个支座之间一体连接有第一支架，且支座内均开设有导向槽，导向槽内分别安装有固定连接的减震弹簧与导向块，且导向槽内固定安装有与导向块相连接的伸缩杆，两个导向块之间一体连接有第二支架；本实用新型通过第一夹具与第二夹具从两侧位置对电子线进行固定限位，加大第一夹具、第二夹具与电子线的接触面积，使电子线子在加工过程中具有较高的稳定性；通过设置螺栓实现限位件与限位板之间的固定，使第二刀体可对旋转的电子线进行裁切，避免人工剥切造成的效率低下，从而实现对电子线的多段剥切。

技术领域

本实用新型涉及电子线裁线技术领域，尤其涉及一种电子线裁线剥皮用多段剥切装置。

背景技术

电子线是电器设备内部线的一种简称，通电性主要是以弱电为主，跟强电范畴的电缆是不同概念的，市面上流通的电子线有区分为UL标准、3C标准和VDE标准3个系列的线材，以AWG为单位的一般为UL标准，以平方为单位的一般为3C标准或VDE标准，国内电子线生产商主要以3C和UL这两个标准为主。

现有对电子线在剥切时，通常采用的人工或剥切设备，但这种剥切方式具有以下缺点：因人工剥切的效率有限，且人工剥切易造成电子线出现损坏，加大操作人员的工作强度；现有的剥切设备是通过对电子线一端固定，在对另一端进行牵引移动，这种剥切方式使电子线易出现断裂的现象，严重影响对电子线剥切的效率水平，从而无法实现对电子线实现多段剥切。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以提升电子线剥切的效率的问题，而提出的一种电子线裁线剥皮用多段剥切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子线裁线剥皮用多段剥切装置，包括底座，所述底座上一体连接有对称设置的支座，两个所述支座之间一体连接有第一支架，且支座内均开设有导向槽，所述导向槽内分别安装有固定连接的减震弹簧与导向块，且导向槽内固定安装有与导向块相连接的伸缩杆，两个所述导向块之间一体连接有第二支架，且第一支架与第二支架上均固定安装有相对应地第一刀体；

所述支座内均固定安装有同向设置的电机，且电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上均一体连接有用以固定电子线的限位件，所述限位件内固定安装有第一夹具，且限位件内活动安装有与电子线活动相抵的第二夹具，且第二夹具上固定安装有支撑杆，所述支撑杆输出端固定连接有限位板，所述支座上转动安装有与其中一个转轴传动连接的丝杠，且丝杠上活动套设有螺母，所述螺母上一体连接有第二刀体。

优选地，所述支座竖直设置于底座两侧位置，且第二支架、转轴与第一支架自上而下设置。

优选地，所述减震弹簧竖直焊接于导向槽下端内，且导向块滑动套设于导向槽内。

优选地，所述转轴与丝杠相对应地水平设置，且转轴与丝杠上固定安装有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮。

优选地，所述第一夹具与第二夹具为与电子线相适配的弧形结构，且限位板与支撑杆活动延伸出限位件外的一侧位置。

优选地，所述限位板上固定安装有与限位件可拆卸连接的螺栓，且第一支架与第二支架均开设有与限位件相对应的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过第一夹具与第二夹具从两侧位置对电子线进行固定限位，加大第一夹具、第二夹具与电子线的接触面积，使电子线子在加工过程中具有较高的稳定性，通过第一支架与第二支架带动第一刀体相向移动，使第一刀体可对电子线进行初步切割，使后续切割较为便捷。

2、本实用新型通过设置螺栓实现限位件与限位板之间的固定，通过转轴对限位件与电子线实现旋转，通过螺母与第二刀体的水平移动，使第二刀体可对旋转的电子线进行裁切，以提升对电子线裁切的效率水平，避免人工剥切造成的效率低下，从而实现对电子线的多段剥切。