[实用新型]一种铝材简易贴膜机

说明书

本实用新型公开了一种铝材简易贴膜机，包括输送机构、贴膜辊和膜打孔机构；所述输送机构用于将铝材向前输送，所述贴膜辊用于将包装膜贴紧于铝材表面；所述膜打孔机构设于所述贴膜辊的一侧，包括底座、导向辊、气缸、打孔刀和垫块；所述垫块和气缸相对设置，所述气缸连接所述打孔刀；所述导向辊竖向设于所述底座上，位于所述垫块的两侧；所述气缸能够驱动打孔刀压紧所述垫块，以在包装膜上打孔。采用本实用新型，可自动对铝材表面进行贴膜工作，而且包装膜与铝材端部平齐，提升铝材包装后的美观度。

技术领域

本实用新型涉及一种铝材包装设备，尤其涉及一种铝材简易贴膜机。

背景技术

在铝材运输前，需要通过贴膜机对铝材表面贴膜，以免运输或安装过程刮花。现有的贴膜机需要一个工人在铝材的末端位置使用小刀将包装膜切断，部分贴膜机设有专门的切刀机构，自动驱动切刀对贴膜完成的铝材与后续的包装膜进行分断。上述两种方法，都无法保证铝材末端的包装膜被完美切除，残留的部分会影响铝材的外观，对于要求严格的应用场景，上述问题是不可接受的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有贴膜机端部的包装膜不平整的技术问题，提供了一种铝材简易贴膜机，可自动对铝材表面进行贴膜工作，而且包装膜与铝材端部平齐，提升铝材包装后的美观度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材简易贴膜机，包括输送机构、贴膜辊和膜打孔机构；所述输送机构用于将铝材向前输送，所述贴膜辊用于将包装膜贴紧于铝材表面；所述膜打孔机构设于所述贴膜辊的一侧，包括底座、导向辊、气缸、打孔刀和垫块；所述垫块和气缸相对设置，所述气缸连接所述打孔刀；所述导向辊竖向设于所述底座上，位于所述垫块的两侧；所述气缸能够驱动打孔刀压紧所述垫块，以在包装膜上打孔。

作为上述方案的改进，所述打孔刀包括刀身，所述刀身一侧为竖直平面，所述竖直平面上设有竖向分布的锯齿。

作为上述方案的改进，所述垫块设于垫块支架内，所述垫块支架上端设有限位板，所述导向辊的顶端安装于所述限位板中。

作为上述方案的改进，所述垫块支架设有用于容纳所述垫块的容纳腔。

作为上述方案的改进，所述垫块由弹性材料制成。

作为上述方案的改进，所述垫块支架设有从其背部伸入所述容纳腔的调节螺栓，所述调节螺栓与所述垫块接触。

作为上述方案的改进，所述调节螺栓共两个，它们分别设于所述垫块支架的不同高度处。

作为上述方案的改进，所述导向辊共两个，包装膜依次通过两个导向辊，并与所述垫块保持预定距离。

作为上述方案的改进，所述底座上还设有竖向设置的安装板，所述气缸设于所述安装板表面。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

采用上述方案，能够在贴膜的过程中，对预定长度的包装膜进行打孔，打孔位置与铝材的末端位置对应，当铝材贴膜完成后，输送机构对铝材加速输送，包装膜自动在打孔位置分断，断口平整，符合部分铝材的包装需求。

附图说明

图1是本实用新型一种铝材简易贴膜机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种铝材简易贴膜机的膜打孔机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型一种铝材简易贴膜机的膜打孔机构的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。