[实用新型]一种涡旋压缩机动静盘的自动压紧装置

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种涡旋压缩机动静盘的自动压紧装置，包括外壳组件，所述外壳组件的内部固定安装有动力组件，所述外壳组件的顶部固定安装有夹紧组件，所述夹紧组件的顶部焊接有定位组件，所述定位组件的顶部活动安装有涡旋盖，通过设有拉杆、齿轮与螺旋线，通过拉杆的上下运动，带动齿轮运转，从而夹紧和松开螺旋线，进而夹紧和松开工件，有利于工件更好地生产与加工，螺旋线从内部固定夹紧工件，保证工件在定位的基础上，即使受到较大的外力，也能对工件施加夹紧力，保证定位不被破坏以及工件的位置不发生移动，保证了工件的生产加工质量和生产效率，降低了生产加工时可能会产生的风险。

技术领域

本公开涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机动静盘的自动压紧装置。

背景技术

在生产加工的过程中，往往需要对工件进行一定位，二夹紧，即先把工件固定在准确的位置，工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大，定位一般会被破坏，这时就需要对工作施加夹紧力，即采用夹紧装置或夹具来夹紧工作，防止工件在加工过程中产生位移或振动的情况。涡旋压缩机作为一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成，简称动盘和静盘，动盘和静盘在生产加工过程中就需要对其进行定位与夹紧。

而现有的夹紧装置多为三爪夹紧装置，无法很好地夹紧涡旋动静盘，涡旋动静盘的构造较为特殊，为涡旋状，且表面多呈曲面形状，其中，静盘为固定的渐开线，动盘则呈偏心回旋平动渐开线式，在压缩机内两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合，因此型线需要很高的加工精度，现有的夹紧装置难以达到夹紧涡旋动静盘的要求，使用过程中会使工件位置发生改变，没办法很好地夹紧工件，导致生产加工过程出现问题，生产出来的产品无法达标，甚至会损坏机器设备，一定程度上增加了生产成本，提高了风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种涡旋压缩机动静盘的自动压紧装置，能够使得工件拉杆的运动，带动齿轮转动进而带动螺旋定位线旋转，夹紧或者松开工件，夹紧动作迅速，操作方便，在夹紧过程中，工件不会产生移动，也不会改变工件定位后所占据的正确位置，与之适配的螺旋定位线使工件不会因为夹紧力过大而变形，同时该装置具有可靠的自锁功能，便于制造、维修，实用性与经济性并存。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涡旋压缩机动静盘的自动压紧装置，包括外壳组件，所述外壳组件的内部固定安装有动力组件，所述外壳组件的顶部固定安装有夹紧组件，所述夹紧组件的顶部焊接有定位组件，所述定位组件的顶部活动安装有涡旋盖，所述外壳组件包括外壳体，所述外壳体的底部外侧焊接有支撑角，所述支撑角的数量为六个，所述外壳体的底部开设有第一槽孔，所述外壳组件通过第一槽孔与动力组件的外侧固定连接，所述动力组件包括主体柱，所述主体柱远离支撑角的一侧活动套接有拉杆，所述拉杆通过第一推动块与第二推动块的一侧活动连接，所述第二推动块靠近第一推动块的一侧开设有推动槽，所述第一推动块通过推动槽与第二推动块活动连接，所述第二推动块的内侧设有齿轮，所述第二推动块内侧的齿轮与主力轮外侧的齿轮啮合，所述主力轮无齿轮的一侧焊接有第一旋转盘，所述夹紧组件包括夹紧主板，所述夹紧主板开设有与第一旋转盘和第二推动块适配的第二槽孔，所述夹紧主板开设有与助力柱适配的助力孔，所述第一旋转盘、所述助力柱、所述第二推动块通过助力孔与第二槽孔活动连接有夹紧主板，所述夹紧主板远离动力组件的一侧与螺旋线的一侧焊接，所述螺旋线的另一侧焊接有固定夹柱。

进一步的，所述定位组件包括定位主板，所述定位主板远离夹紧组件的一侧固定连接有定位线，所述定位主板的另一侧内部开设有与第一旋转盘相适配的推力孔，所述定位主板的外侧固定连接有连接板，所述涡旋盖包括主体盖，所述主体盖靠近定位组件的一侧焊接有动盘盖。

进一步的，所述拉杆的外侧开设有与第一推动块的一端完全适配的凹槽，所述第一推动块的另一端截面为平行四边形，与推动槽完全适配，所述主力轮的齿轮外侧与第二推动块的齿轮外侧完全啮合。

进一步的，所述助力柱穿过助力孔与推力孔固定连接，所述助力孔的两个圆孔直径比助力柱大。