[实用新型]水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统

说明书

本实用新型公开了一种水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统，包括浆液制备槽、搅拌器、压力变送器、密度计、窑灰输送管路、循环水输送管路、引风管路、脱硫剂浆液输送管路和浆液制备泵，浆液制备槽顶部设置有搅拌轴插入口、窑灰下料口、进水口和引风口，浆液制备槽侧下部设置有压力变送器接口、密度计接口和脱硫剂浆液出口；压力变送器安装在压力变送器接口，密度计安装在密度计接口，窑灰输送管路与窑灰下料口相连，循环水输送管路与进水口连接，引风口通过引风管路连接至窑尾收尘器入口，浆液制备泵设置在脱硫剂浆液输送管路上。本实用新型运行可靠，投资成本少，浆液全部自动制备，避免人为干扰。

技术领域

本实用新型涉及水泥行业湿法脱硫技术领域，特别是涉及一种水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统。

背景技术

脱硫剂浆液制备系统是水泥工业湿法脱硫系统的重要组成部分，脱硫剂浆液密度恒定对脱硫系统稳定运行和降低脱水石膏含水率有积极的意义。然而，由于大多水泥工业湿法脱硫系统智能化程度低，或对浆液制备系统理解不透彻或不重视，大部分水泥厂脱硫剂浆液制备系统采用人工调配制浆或半自动模糊制浆，即通过下料器定时开启与水按一定比例调制脱硫剂浆液，这样操作会导致浆液制备槽内密度忽高忽低，人为干扰因素偏高，浆液制备系统不稳定，从而导致脱硫塔内脱硫剂浆液进量波动大。

脱硫塔内运行pH值范围稳定，是水泥工业湿法脱硫系统稳定运行的关键参数之一。而水泥工业湿法脱硫系统的脱硫剂大多来自窑尾窑灰，即通过窑尾窑灰和水的配比制成脱硫剂浆液来去除塔内二氧化硫。当pH低于设定下线，需通过浆液制备泵把脱硫剂浆液打入脱硫塔，当pH高于设定上限，需停止加入脱硫剂浆液。脱硫塔系统pH运行区间一般在4.9-5.5之间，若脱硫剂进浆量极不稳定，会导致脱硫塔内pH变化区间大，脱硫系统很难稳定运行。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统，该系统采用恒密度进浆，保证脱硫塔内进浆量稳定，保证脱硫塔浆液pH变化区间恒定，减少脱硫系统波动，保证脱硫系统稳定运行。该系统运行可靠，投资成本少，脱硫剂浆液全部自动制备，无需人工手动配浆，避免操作人员的人为干扰。

本实用新型是这样实现的，一种水泥工业湿法脱硫系统用脱硫剂浆液的全自动制备系统，包括浆液制备槽、搅拌器、压力变送器、密度计、窑灰输送管路、循环水输送管路、引风管路、脱硫剂浆液输送管路和浆液制备泵，所述浆液制备槽顶部设置有搅拌轴插入口、窑灰下料口、进水口和引风口，浆液制备槽侧下部设置有压力变送器接口、密度计接口和脱硫剂浆液出口；所述搅拌器安装在浆液制备槽顶部中间，搅拌器的搅拌轴通过搅拌轴插入口插入浆液制备槽内，搅拌轴底端连接搅拌叶轮；所述压力变送器安装在压力变送器接口，所述密度计安装在密度计接口，所述窑灰输送管路与窑灰下料口相连，所述循环水输送管路与进水口连接，所述引风口通过引风管路连接至窑尾收尘器入口，所述脱硫剂浆液出口通过脱硫剂浆液输送管路连接至脱硫塔，所述浆液制备泵设置在脱硫剂浆液输送管路上。

优选的，所述窑灰输送管路上由窑尾收尘拉链机至浆液制备槽依次设置有手动螺旋闸阀和电动星型下料器。

优选的，还包括压缩空气吹扫管路，所述压缩空气吹扫管路与窑灰输送管路相连，所述压缩空气吹扫管路上设置有压缩空气进气阀。

优选的，所述进水口设置两个，所述循环水输送管路设置两个水支路，其中一个水支路上设置有电动调节蝶阀和手动蝶阀，另一个水支路上设置有手动蝶阀。

优选的，所述脱硫剂浆液输送管路设置两个浆液输送支路，每个浆液输送支路上均设置有一个所述浆液制备泵，在位于浆液制备泵的进口设置浆液制备泵进口阀，在位于浆液制备泵的出口设置浆液制备泵出口调节阀。

进一步优选的，每个所述浆液输送支路上在位于浆液制备泵的进口均连接有一个浆液制备泵冲洗管路，每个所述浆液制备泵冲洗管路上均设置有一个浆液制备泵冲洗阀，两个所述浆液制备泵冲洗管路汇总后连接至循环水输送管路。