[实用新型]一种光学镜片凹面精加工装置

说明书

本实用新型公开了一种光学镜片凹面精加工装置，包括底板，所述底板左侧上端设置有装置主体，且装置主体内部设置有电机，并且电机右侧设置有输出轴，所述输出轴右端设置有驱动杆，且驱动杆右侧设置有竖直杆，并且竖直杆底部设置有连接结构，所述连接结构底部设置有打磨球，且打磨球左侧设置有喷淋管，并且喷淋管右侧设置有承载板，所述竖直杆中间左侧设置有限位装置，所述承载板底部设置有旋转装置，且旋转装置右侧设置有联动装置，所述装置主体内部设置有折叠板，且折叠板底部设置有轨道，所述装置主体开口两侧设置有毛刷，此装置更有利于提高打磨的效果，减少了二次返工的次数，减少了打磨时颗粒物的飞溅。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片技术领域，具体为一种光学镜片凹面精加工装置。

背景技术

光学镜片主要指的是一种用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合在进行精细加工最后形成的一种光学透镜，并且光学镜片呈内凹状的圆形，使其能够更好运用在光学仪器或者望远镜以及照相机等领域，在生产光学镜片时为了能够保证其通透性和均匀性，需要使用精加工装置对其仔细的抛光打磨，使光学镜片的凹面到达一定的平滑度，能够减少了人工抛光的次数，减轻了人工负担，更加智能化操。

在现有市场上的光学镜片凹面精加工装置，只采用了柱体或者球体等打磨器来对光学镜片打磨，通过旋转打磨器使得光学镜片凹面得到打磨，减少了人工参与的次数，能够明显提高了打磨抛光的质量，但目前市场上的锂电池自动分选机构还是存在以下问题：

1、目前市场上的光学镜片凹面打磨时只有打磨器进行旋转移动，光学镜片本体不动，使得其打磨面较小，而且打磨速度较慢，并不能保证全部的镜片凹面都与打磨器接触，导致了加工效果不佳，从而需要二次返工，影响后续的生产进度，加大了生产难度，影响整体光学镜片的使用；

2、目前市场上的光学镜片凹面在打磨时没有设置挡板装置，导致打磨时飞溅的颗粒物容易掉落一地，污染周边环境，而且也容易伤害到周围的工作人员，具有一定的安全隐患，不能很好的保护环境；

针对上述问题，在原有的光学镜片凹面精加工装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片凹面精加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的光学镜片凹面打磨时只有打磨器进行旋转移动，光学镜片本体不动，使得其打磨面较小，而且打磨速度较慢，并不能保证全部的镜片凹面都与打磨器接触，导致了加工效果不佳，从而需要二次返工，影响后续的生产进度，加大了生产难度，影响整体光学镜片的使用，而且光学镜片凹面在打磨时没有设置挡板装置，导致打磨时飞溅的颗粒物容易掉落一地，污染周边环境。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片凹面精加工装置，包括底板，所述底板左侧上端设置有装置主体，且装置主体内部设置有电机，并且电机右侧设置有输出轴，所述输出轴右端设置有驱动杆，且驱动杆右侧设置有竖直杆，并且竖直杆底部设置有连接结构，所述连接结构底部设置有打磨球，且打磨球左侧设置有喷淋管，并且喷淋管右侧设置有承载板，所述竖直杆中间左侧设置有限位装置，所述承载板底部设置有旋转装置，且旋转装置右侧设置有联动装置，所述装置主体内部设置有折叠板，且折叠板底部设置有轨道，所述装置主体开口两侧设置有毛刷。

优选的，所述装置主体宽度小于输出轴的长度，且输出轴凸出部分与驱动杆左侧连接，并且驱动杆短于装置主体长度的一半，所述驱动杆右侧通过转轴与竖直杆连接，且竖直杆长度可以让打磨球触及到光学镜片凹面最低处。

优选的，所述竖直杆底部通过连接结构与打磨球，且连接结构包括上卡钩、下卡钩和弹簧，并且上卡钩底部设置转轴与打磨球连接，所述上卡钩和下卡钩相互卡合，且下卡钩内侧连接有弹簧。

优选的，所述竖直杆中间端设置有限位装置，且限位装置包括限位槽和转动轴，并且限位槽卡合着竖直杆，所述限位槽背面通过转动轴与装置主体连接。