[实用新型]一种取模装置

说明书

本实用新型公开了一种取模装置，包括横板和底板，所述横板的顶部连接有控制结构，所述底板的顶部左右两侧分别固接有立板，位于左侧所述立板的左侧下方固接有支架，所述立板的内壁下方转动连接有圆筒，所述圆筒的右端固接有第二齿轮，把手带动双头螺柱在直板的内壁进行转动，转动的双头螺柱带动套板向内侧移动，同时套板的外壁上方在直筒的外壁向内侧移动，使两侧的套板的内侧与钢板网机铸件的外壁相贴合，实现了钢板网机铸件的位置限制，避免钢板网机铸件工作中向外侧偏移，解决钢板网机铸件与立板撞击的问题，防止装置损坏。

技术领域

本实用新型涉及取模装置技术领域，具体为一种取模装置。

背景技术

钢板网冲剪机是依托丝网市场的飞速发展以及实际需求，而研制开发出的能够实现高效率生产的丝网机械，使用前需要匹配安装取模装置。

现有的取模装置，在使用时需要先将钢板网机铸件的底部与取模装置的前方支撑筒相贴合，然后向后推动钢板网机铸件，使钢板网机铸件进入相向转动的压筒中，相向转动的压筒会快速带动钢板网机铸件向前移动，同时对钢板网机铸件进行挤压，然后在压筒的后方对加工过的钢板网机铸件进行收取，在钢板网机铸件输送中，钢板网机铸件的位置是没有限制的，由于相向转动的压筒速度很快可以回造成钢板网机铸件在中发生位置的倾斜，导致钢板网机铸件铸件向外侧的立板处移动，严重时造成钢板网机铸件与立板撞击，造成装置损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决钢板网机铸件与立板撞击，造成装置损坏的问题，而提出的一种取模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种取模装置，包括横板和底板，所述横板的顶部连接有控制结构，所述底板的顶部左右两侧分别固接有立板，位于左侧所述立板的左侧下方固接有支架，所述立板的内壁下方转动连接有圆筒，所述圆筒的右端固接有第二齿轮。

优选的，所述控制结构包括直板、双头螺柱、套板和把手，所述直板的底部与横板的顶部相固接，所述直板的内壁与双头螺柱的外壁转动相连，所述双头螺柱的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述双头螺柱的右端与把手的左端相固接，所述套板的外壁上方槽口滑动卡接有直筒，所述直筒的左右两侧分别固接有弯杆。

优选的，所述弯杆的后端面与立板的正面相固接。

优选的，所述套板的底部与横板的顶部相贴合。

优选的，所述横板的后端面与底板的正面相固接。

本实用新型提出的一种取模装置，有益效果是：通过控制结构中钢板网机铸件置于两个套板的内侧，且钢板网机铸件的底部与直筒的顶部相贴合，然后配合把手带动双头螺柱在直板的内壁进行转动，转动的双头螺柱带动套板向内侧移动，同时套板的外壁上方在直筒的外壁向内侧移动，使两侧的套板的内侧与钢板网机铸件的外壁相贴合，实现了钢板网机铸件的位置限制，避免钢板网机铸件工作中向外侧偏移，解决钢板网机铸件与立板撞击的问题，防止装置损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中双头螺柱、套板和把手的连接关系结构示意图；

图3为图1中转筒、电机和支架的连接关系结构示意图；

图4为图1中立板、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

图中：1、横板，2、控制结构，201、直板，202、双头螺柱，203、套板，204、把手，205、直筒，206、弯杆，3、动力结构，301、转筒，302、第一齿轮，303、电机，4、底板，5、立板，6、圆筒，7、第二齿轮，8、支架。

具体实施方式