[实用新型]一种瓶胚注塑机下料机构

说明书

本实用新型公开了一种瓶胚注塑机下料机构，包括下料底座，下料底座顶端两侧的边缘处均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均卡合设有移动底座，移动底座外壁的一侧固定设有加热板，固定底座一侧的中间位置固定设有多个成型轴，每个成型轴的外壁均套设有脱模块，且脱模块一侧的内壁分别与每个成型轴的外壁滑动连接。本实用新型，启动第一电动伸缩杆使得加热板在移动底座的带动下与成型轴卡合，使得成型轴卡入加热板内部使其上端的瓶胚材料加热成型，成型之后撤去移动底座配合冷凝设备将其凝固，然后启动固定底座上端的液压杆使得脱模块在成型轴上端移动将成型的瓶胚挤压脱落，不需要工作人员手动操作，从而提高装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及瓶胚下料的技术领域，特别涉及一种瓶胚注塑机下料机构。

背景技术

传统的瓶胚注塑机下料机构主要是作用在塑料瓶加工生产中对于塑料吹塑或者热熔成型之后辅助脱模下料的辅助性设备装置，随着现代化工业的不断发展，塑料产品加工的需求量逐渐提高，因此在瓶胚中注塑成为现代化塑料产品生产时的重要使用手法，此种注塑方法使得塑料加工的生产效率提高，而此种注塑成型的方法也需要对其进行辅助下料才可以提升其生产效率以及降低冷却周期；

针对于此，中国专利号CN207997524U公开了一种瓶胚注塑机下料装置，其应用于塑料瓶生产加工领域，同一取胚组内的取胚件沿取胚板的滑动方向排布，各取胚件上均开有连通取胚风管的第一吸孔，解决了冷却时间注塑机不能加工的问题，能够辅助冷却瓶胚，达到了提高注塑机加工效率的效果，但是在通过冷却加快注塑冷却周期时间的方法虽然可以提高生产效率，但是弊端是长时间冷却之后成型的塑料瓶胚可能会粘附在成型轴上使得工作人员需要花费较大的力气将其拔出，增加工作人员的工作负担，从而降低装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶胚注塑机下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶胚注塑机下料机构，包括下料底座，所述下料底座顶端两侧的边缘处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均卡合设有移动底座，且移动底座底部两端的外壁分别与两个滑槽的内壁滑动连接，所述移动底座外壁的一侧固定设有加热板，两个所述滑槽内壁的一边侧均卡合设有第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆的输出端分别与移动底座的两侧固定连接，所述下料底座顶端的另一侧固定设有固定底座，所述固定底座一侧的四个边角处均卡合设有液压杆，所述固定底座一侧的中间位置固定设有多个成型轴，每个所述成型轴的外壁均套设有脱模块，且脱模块一侧的内壁分别与每个成型轴的外壁滑动连接。

优选的，四个所述液压杆的输出端分别与脱模块的一侧固定连接，所述下料底座外壁两侧的上端均固定设有支撑块，两个所述支撑块的顶端均固定设有第二电动伸缩杆。

优选的，两个所述第二电动伸缩杆的输出端均固定设有支撑条，且支撑条底部的两侧分别与两个第二电动伸缩杆的输出端固定连接，所述支撑条底部的中间位置固定设有制冷罩，所述制冷罩的内壁开设有填充槽，所述填充槽的内壁卡合设有冷凝管。

优选的，所述下料底座内壁的两端均卡合设有传动辊，且两个传动辊的两端分别与下料底座内壁两端的两侧转动连接，其中一个所述传动辊的外壁套设有传送带，且传送带一端的内壁与另一个传动辊的外壁传动连接。

优选的，所述下料底座外壁一侧的一端固定设有垫板，所述垫板的顶端固定设有电机，且其中一个传动辊的一端与电机的输出端固定连接，所述填充槽内壁的边缘处卡合设有防护网板。

优选的，所述下料底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有加热板开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关以及电机开关，且加热板通过加热板开关、第一电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆通过第二电动伸缩杆开关以及电机通过电机开关均与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：