[实用新型]一种带有排水引流和安装方向标识功能的硫化机压盖

说明书

本实用新型涉及硫化机技术领域，公开了一种带有排水引流和安装方向标识功能的硫化机压盖，包括开设在硫化机压盖上并套设在导杆上的中心孔、开设在硫化机压盖上表面且位于硫化机压盖与中心孔的孔壁连接处的环槽、开设在硫化机压盖上表面和圆柱面的排水槽；位于硫化机压盖上表面的排水槽沿硫化机压盖的径向由环槽处延伸至硫化机压盖边缘且高度逐渐降低；位于硫化机压盖圆柱面的排水槽沿轴向由硫化机压盖上表面排水槽处延伸至硫化机压盖下表面，并与回水口连通；在动力水泄漏的初始位置设置了用于收集动力水的环槽，然后通过由高到低的排水槽将动力水引入回水口；动力水直接连通回水口内部，不经过夹盘，对硫化温度的影响非常小。

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体涉及一种带有排水引流和安装方向标识功能的硫化机压盖。

背景技术

目前行业内硫化机的发展逐渐趋向于液压式，液压式硫化机大多匹配的是油压型中心机构，其动作均是靠液压站提供的动力油完成，密封性好，不易泄漏。也有半液压式硫化机，中心机构同样也采用油压型。仅纯机械式硫化机仍采用水压型中心机构，依靠动力水驱动。水压型中心机构需要定期更换密封圈，否则存在动力水泄漏，影响胶囊内介质温度和产品品质。

由于水压型中心机构无法完全避免动力水泄漏的情况，而目前行业普遍在用的压盖顶部都是平面，动力水泄漏后会顺着中心导杆与压盖中心的间隙流出，沿压盖上表面无序流到夹盘上，无法快速排出，导致以下问题：

1.水压型中心机构中的动力水泄漏时，会从压盖中心的导杆缝隙流出，经压盖上平面流到胶囊下夹盘上，当泄漏量较大或是下夹盘与回水口相对高度不合理时，动力水无法快速经回水口排出，会影响胶囊内温度，进而影响产品品质。本实用新型在压盖顶部设计了环形排水槽，连通至回水口，有动力水泄漏时可直接通过排水槽引流至回水口，快速排出。

2.中心机构压盖是一个内部空腔的结构，有严格的安装方向，需要确保与缸座上的进、回口对应，实现进、回口完全独立和隔绝。但是压盖安装时可以任意旋转，表面无任何标识能看出安装方向，通常需要翻过来看压盖底部的回水口平面，对应到缸座的回水口凹槽位置，安装不便，不易识别，无法实现防错。一旦安装方向有误，如错位，则进气与回气互通，胶囊内介质未充分利用则排出，影响胶囊内温度和能耗；如反向，则进气口被堵死，介质无法进入胶囊内，胶囊无法充入介质。

本实用新型连通到回水口的径向排水槽起到了标识的作用，安装时将排水槽位置对应回水口位置即可。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有排水引流和安装方向标识功能的硫化机压盖。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有排水引流和安装方向标识功能的硫化机压盖，安装在硫化机中心机构的缸座上，硫化机中心机构还包括导杆，以及硫化机压盖与缸座配合形成的回水口，其特征在于：包括开设在硫化机压盖上并套设在导杆上的中心孔、开设在硫化机压盖上表面且位于硫化机压盖与中心孔的孔壁连接处的环槽、开设在硫化机压盖上表面和圆柱面的排水槽；位于硫化机压盖上表面的排水槽沿硫化机压盖的径向由环槽处延伸至硫化机压盖边缘且高度逐渐降低；位于硫化机压盖圆柱面的排水槽沿轴向由硫化机压盖上表面排水槽处延伸至硫化机压盖下表面，并与回水口连通。

进一步地，所述排水槽至少有两个。

进一步地，所述环槽的槽壁面为台阶面或者斜面。

进一步地，所述排水槽的截面为弓形或者矩形。

进一步地，位于硫化机压盖上表面的排水槽在平行于硫化机压盖轴向的视角上呈扇环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：