[实用新型]一种双联树脂管切割装置

说明书

本实用新型公开了一种双联树脂管切割装置，包括底板、导轨、定位结构、嵌入式刀具结构和推动部件；底板上表面设有用于放置双联树脂管的双弧形槽；导轨平行且对称布置在所述双弧形槽两侧；定位结构安装在所述底板上，用于固定双联树脂管；嵌入式刀具结构滑动安装在所述导轨上，用于切割双联树脂管；推动部件安装在所述底板上，且与所述嵌入式刀具结构相连，用于推动嵌入式刀具结构轴向移动。本实用新型是一种通用性强，便捷性、精准性及安全性能高的快速切割装置。

技术领域

本实用新型涉及一种双联树脂管切割装置，属于双联树脂管切割技术领域。

背景技术

目前，随着我国生产力的不断提高，液压系统的需求量急剧攀升，而液压软管作为液压系统里的重要零件也得到飞速发展。为满足日益增多的液压管路，生产过程中的各个工序都需要大力发展，即效率更快、品质更好。由于双联树脂管在装配时必须切开一段长度，用于装配套筒，方便扣压。双联树脂管主要采用了美工刀人工切割方式，既无法达到快速准确的切割、操作不便捷，容易损坏树脂胶管，也无法保证切割过程中的安全性。

现有的专利（CN215358593U）公开了一种硅胶管生产用切割装置，此技术存在以下几点不足之处：

1、液压缸的仅用来切割，纵向无可调节空间，限制了液压缸位置。

2、此定位结构主要为轴向方向的运动，需手动调节切割距离，缺少多重位置定位方式，可接性较低。

3、此操作台结构多为焊接固定,无法变更位置，通用性及操作便捷性较差。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型公开了一种新的双联树脂管切割装置，新的结构形式可以提高双联树脂管的精准定位，保证切割对准双联树脂管连接中心位置，不偏心，不伤胶层，同时也方便换型，通用性较高。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种双联树脂管切割装置，包括底板、导轨、定位结构、嵌入式刀具结构和推动部件；底板上表面设有用于放置双联树脂管的双弧形槽；导轨平行且对称布置在所述双弧形槽两侧；定位结构安装在所述底板上，用于固定双联树脂管；嵌入式刀具结构滑动安装在所述导轨上，用于切割双联树脂管；推动部件安装在所述底板上，且与所述嵌入式刀具结构相连，用于推动嵌入式刀具结构轴向移动。

在一些实施例中，所述双弧形槽中间在靠近推动部件那一端设有长行的插槽，所述嵌入式刀具结构中的刀具在插槽中轴向移动。

在一些实施例中，所述导轨中设有倒T型轨道，所述倒T型轨道为单边封闭式轨道。

在一些实施例中，所述倒T型轨道中设有多个间隔布置的螺纹孔，在不同位置的螺纹孔中设有螺钉，对嵌入式刀具结构在导轨的移动距离进行限位。

在一些实施例中，所述定位结构包括双弧形压板，两个垫板和两个螺栓；所述两个垫板对称布置在所述双弧形槽两侧且位于所述导轨内侧；所述双弧形压板两侧的耳板分别放置在相应的垫板顶面处，通过螺栓穿过双弧形压板、垫板后紧固在底板上，将双弧形压板固定在垫板上。

在一些实施例中，所述嵌入式刀具结构包括气缸顶板、刀具安装板、支撑板和刀具；所述刀具安装板安装在气缸顶板上，所述刀具固定在刀具安装板上；在所述气缸顶板底部两侧各安装一个支撑板，所述支撑板与导轨配合使用；所述气缸顶板与推动部件相连。

在一些实施例中，所述推动部件为气缸，所述气缸的缸体安装在所述底板上，气缸的伸缩杆与嵌入式刀具结构相连。

本实用新型有益效果：

本实用新型可以提高双联树脂管的精准定位，保证切割对准双联树脂管连接中心位置，不偏心，不伤胶层，同时也方便换型，通用性较高；通过底板、导轨、定位结构、气缸及嵌入式刀具结构来共同实现软管接头的快速定位及精准切割，保证切割装置的通用性及可操作性，又极大避免了人工切割过程中的危险性。