[实用新型]一种侧跨式外径超精机构

说明书

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种侧跨式外径超精机构，包括第一支座、第二支座、油石架和振荡机构；第一支座在驱动机构的作用下可水平滑动地设置于底座上，第一支座上水平设置有第一滑道，且第一滑道与第一支座的滑动方向垂直；第二支座与第一滑道内的第一滑块连接，在振荡机构作用下，沿第一滑道水平往复滑动；油石架位于第二支座外侧，并通过第三支座与第二支座连接，油石架上安装有油石，且油石长度方向与第一支座滑动方向平行。本实用新型具有加工效率高和结构简单等优点。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种侧跨式外径超精机构。

背景技术

在对轴承外圈进行超精加工时，为了延长轴承的使用寿命，减少滚动体与轴承外圈的磨损，需要对轴承外圈的滚道进行超精研，同时为了提高轴承外圈的安装精度，所以通常需要对轴承外圈外径表面进行超精研，以降低轴承外圈外径表面的粗糙度。

现有技术中，轴承外圈外径超精机构与滚道超精机构为了避免运动干涉，分别安装在两个机床上，并通过人工将轴承外圈在两个机床之间来回转运，然后对轴承外圈滚道和外径分别进行超精研，加工效率低，且现有的外径超精机构结构较为复杂，不便于安装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种侧跨式外径超精机构，旨在解决现有技术中加工效率低和结构复杂的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种侧跨式外径超精机构，包括：

第一支座，在驱动机构的作用下可水平滑动地设置于底座上，所述第一支座上水平设置有第一滑道，且所述第一滑道与所述第一支座的滑动方向垂直；

第二支座，与所述第一滑道内的第一滑块连接，在振荡机构作用下，沿所述第一滑道水平往复滑动；

油石架，位于所述第二支座外侧，并通过第三支座与所述第二支座连接，所述油石架上安装有油石，且所述油石长度方向与所述第一支座滑动方向平行；

所述振荡机构包括设置于所述第一支座上的第一电机，所述第一电机的输出端上偏心设置有连接轴，所述连接轴上套设有轴承，所述轴承两侧的所述第二支座上对称设置有两个限位杆，且两个所述限位杆内侧表面与所述轴承外圆表面相切，当所述第一电机带动所述连接轴及轴承偏心转动时，通过两个限位杆带动所述第二支座水平往复滑动。

本实用新型的进一步改进在于，所述第三支座第一端与所述第二支座连接，第二端与所述油石架连接，所述第三支座第一端上设置有两个与所述第一滑道平行的导向槽，两个第一螺栓分别贯穿两个所述导向槽后与所述第二支座螺纹连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二支座上设置有调节机构，当旋松所述第一螺栓时，所述调节机构可带动所述第三支座沿所述导向槽长度方向移动。

本实用新型的进一步改进在于，所述调节机构包括与所述导向槽平行设置第二螺杆，所述第二螺杆在第二电机驱动下转动，且所述第二螺杆与所述第三支座螺纹连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述油石架为第一杆体和第二杆体拼接而成的L形结构，所述第一杆体与伸至所述第二支座的第三支座端部连接，所述油石通过紧定螺钉安装在第二杆体上的通槽内。

本实用新型的进一步改进在于，所述底座上设置有与油石长度方向平行的第二滑道，所述第二滑道内的第二滑块与所述第一支座相连接，且所述底座上设置有与所述第二滑道平行的液压缸，所述液压缸活塞杆端部与所述第一支座相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一滑道和所述第二滑道均为燕尾型。

本实用新型的进一步改进在于，所述通槽的宽度为油石宽度的1.1~1.5倍由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：