[实用新型]一种可调节装配虚位的扣机

说明书

本实用新型公开了一种可调节装配虚位的扣机，包括扣合板,扣合板上设第一导柱，第一导柱的一侧设第一板,第一板铰接在B板，第一导柱的另一侧设第二板，第二板嵌设在卡板上，卡板与第二板间设调节板，卡板固设在A板上。本实用新型通过在第二板上设置调节板，配合第二板上的腰型孔，可适当调节第二板在A板上沿开模方向上的相对坐标，进而可调整卡槽与第一导柱间的装配间隙(虚位)，结构简单，无需重新制作或装配扣机，只需根据实际情况在第二板上端加入适当厚度的调节板即可，调节便捷，装配方便；同时，也可降低加工中对卡槽、第一导柱和第一孔的形位精度的要求，降低加工成本，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域,特别涉及一种可调节装配虚位的扣机。

背景技术

扣机是塑模上重要部件，是模外控制模具开模过程的重要结构件。开模过程中，扣机上结构件首先拉住A板和B板，为模部型芯或滑块或镶件等活动件预留动作时间，以便后续顺利脱模。可见，扣机上匹配结构件的配合精度会直接影响模具内活动件的动作完成精准度，进而影响产品的成型精度。

在生产中，由于模具修整或长期使用磨损等原因，会出现扣机上零件配合精度降低的现象，在扣机内形成装配虚位，进而影响了模内动作件的动作，影响产品品质。目前，一般通过定期检修或重新制作和装配扣机的方法解决这个问题，但相对费时费力，且会影响模具的正常生产。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可调节装配虚位的扣机，可调整卡槽与第一导柱间的装配间隙，结构简单，无需重新制作或装配扣机，调节便捷，装配方便，同时，也可降低加工中对卡槽、第一导柱和第一孔的形位精度的要求，降低加工成本，提高加工效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种可调节装配虚位的扣机，装配在塑模的动模和定模上，所述动模上设B板和推板，所述定模上设A板；所述扣机结构包括设在所述推板外壁上的扣合板,所述扣合板上设有第一导柱，所述第一导柱的一侧设有第一板,所述第一板通过第二导柱铰接在所述B板上，所述第一导柱的另一侧匹配设有第二板，所述第二板沿合模方向延伸，并嵌设在一卡板上，所述卡板与所述第二板之间设有一个以上调节板，所述卡板可拆卸固设在所述A板上。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述扣合板包括定位板和防护板，所述定位板可拆卸固设在所述推板上，所述防护板为框形结构并匹配罩设在所述定位板上：所述定位板上设有与所述第一导柱适配的第一孔；所述防护板的两相对侧壁上分别设有与所述第一板和所述第二板适配的避让孔槽。

在上述技术方案中，所述定位板上在所述第一孔的两侧均设有限位件。

在上述技术方案中，所述第二板的一侧壁上设有与所述第一导柱适配的卡槽。

在上述技术方案中，所述第二板上设有沿合模方向延伸的腰型孔，所述A板上设有与所述腰型孔适配的第三导柱。

在上述技术方案中，所述A板和所述B板上均沿合模方向排列有若干定位孔槽，所述第二导柱和所述第三导柱均装设在一所述定位孔槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在第二板上设置调节板，配合第二板上的腰型孔，可适当调节第二板在A板上沿开模方向上的相对坐标，进而可调整卡槽与第一导柱间的装配间隙(虚位)，结构简单，无需重新制作或装配扣机，只需根据实际情况在第二板上端加入适当厚度的调节板即可，调节便捷，装配方便；同时，也可降低加工中对卡槽、第一导柱和第一孔的形位精度的要求，降低加工成本，提高加工效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的正视结构示意图；

图3是本实施例中第二板的结构示意图。