[实用新型]钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台

说明书

本实用新型提供了一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台。所述升降平台包括底架、工作平台、剪叉升降架、液压推杆和液压控制系统，所述剪叉升降架在液压推杆和液压控制系统的作用下沿竖直方向做往复伸缩运动；所述液压控制系统包括设置在底架上的液压泵和液压系统，在工作平台上设置控制箱和自动收卷线盘，控制箱的电源控制线穿过自动收卷线盘与液压泵的驱动电机控制端连接；所述液压系统的压控制阀阀芯端安装有控制拉杆，所述控制拉杆的端部设有长度大于工作平台升到最高点的高度的控制绳，所述控制绳的自由端延伸至工作平台上方。本实用新型的平台可随砌砖高度变化而人为的控制其高度，满足不同高度砌筑作业的需要，提高了作业效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业热工设备领域，具体涉及一种用于钢水罐耐火炉衬砌筑的液压升降平台。

背景技术

在冶金行业中，钢水冶炼工艺流程，需要采用一些热工设备进行盛放、转运钢水，钢水罐为其中之一，一般都是由外部钢结构和内部与钢水接触的耐火炉衬组成，耐火内衬一般都是由定型的耐火砖砌筑而成，不同规格的钢水罐施工难度及砌筑要求不同。150T以上的钢水罐内部深度在4～5.3米，在进行内部耐火炉衬砌筑时，由下至上逐环砌筑，当炉衬高度逐步超过作业人员所能砌筑最大高度时，一般采用行车吊入平台进行后续作业，当高度不断增加，平台数量也随之增加，最多将采用三个平台叠放使用，吊进、吊出多次使用行车，作业人员需多次攀爬进出钢水罐，安全风险增大，作业效率低下，影响施工节奏和进度。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供了一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台，所述升降平台可随砌砖高度变化而人为的控制升降平台的高度，满足不同高度砌筑作业的需要，提高作业效率，减少对行车的使用成本，降低作业人员的安全隐患。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种钢水罐耐火炉衬砌筑升降平台，所述升降平台包括底架、工作平台、剪叉升降架、液压推杆和液压控制系统，所述剪叉升降架设置在底架和工作平台之间，并在液压推杆和液压控制系统的作用下沿竖直方向做往复伸缩运动；所述液压控制系统包括设置在工作平台上的控制箱设置在底架上的液压泵和液压系统，所述控制箱通过电源控制线与液压泵的驱动电机控制端内连接，在工作平台上设有自动收卷线盘，所述电源控制线穿过自动收卷线盘后与驱动电机连接；所述液压系统通过液压管路和液压控制阀与液压泵连接，在液压控制阀的阀芯端安装有控制拉杆，所述控制拉杆的端部设有控制绳，所述控制绳的自由端延伸至工作平台上方，并固定在工作平台上，且控制绳的长度大于工作平台升到最高点的高度。

本实用新型较优的技术方案：所述剪叉升降架一端与下底架铰链连接，另一端与工作平台铰链连接；所述剪叉升降架的最大行程为4～4.5m，包括对称设置的第一剪叉架和第二剪叉架，每组剪叉架包括多层X架体铰链连接而成，两组剪叉架之间通过连杆连接，且连杆设置在两层相邻的X架体铰链部位；所述液压推杆设有两组，对称设置在第一剪叉架和第二剪叉架的最下层X架体上，其活塞端连接在对应侧剪叉架的最上层X架体上；所述第一剪叉架和第二剪叉架分别在对应的液压推杆作用下在竖直方向上伸长收缩。

本实用新型较优的技术方案：所述工作平台的面积为3.5～3.8m²，所述剪叉升降架的升降速度为25～35mm/s，工作平台下降的最低高度为0.8～1.1m。

本实用新型较优的技术方案：所述控制绳采用钢丝绳，在工作平台上部临近边缘的位置设有钢丝绳收卷筒，所述控制绳的自由端固定在钢丝绳收卷筒上。

本实用新型较优的技术方案：所述自动收卷线盘通过安装架固定在工作平台临近控制箱的底面。

本实用新型较优的技术方案：所述工作平台的边缘设置或者不设置防护栏，设置的防护栏高度大于1m。