[实用新型]一种铝箔生产用退火炉蒸汽保护装置

说明书

本实用新型公开了一种铝箔生产用退火炉蒸汽保护装置，包括退火炉本体、蒸汽箱、电加热板、进水管和风机，所述退火炉本体的右侧设置有蒸汽箱，且蒸汽箱的内部安装有电加热板，并且蒸汽箱的右上方连接有进水管，所述蒸汽箱的左上方螺栓固定有风机；其还包括：吸气管，其设置于所述风机的进口处，所述风机的出口处安装有排气管；连接管，其一端与所述排气管相连接。该铝箔生产用退火炉蒸汽保护装置，连接管的出口和连接叶片位于同一水平线上，这样在排气管输送蒸汽的时候，可以使蒸汽从连接管进入，从而可以输送至退火炉本体内部，并且可以驱动连接叶片转动，这样会产生风力，使蒸汽在退火炉本体内部流通的速度加快，提高铝箔的退火进度。

技术领域

本实用新型涉及退火炉蒸汽保护技术领域，具体为一种铝箔生产用退火炉蒸汽保护装置。

背景技术

退火炉在工业生产中的应用比较广泛，用于工件的热处理，主要是降低工件的硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少工件的变形，铝箔在生产中同样会用到退火炉蒸汽保护装置，经过退火处理后的铝箔性能更好。

如公开号为CN210620868U，一种退火炉的蒸汽保护装置，包括退火炉、蒸汽发生箱、水箱和蒸汽储存箱……但是上述退火炉蒸汽保护装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对蒸汽输送时的角度进行调节，只是一个方向的排放蒸汽，会出现蒸汽输送不均匀的现象，而且不便于对蒸汽的流通速度加快，这样对铝箔的退火进度慢，降低了加工效率，也降低了对蒸汽保护装置的使用效果，所以我们提出了一种铝箔生产用退火炉蒸汽保护装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔生产用退火炉蒸汽保护装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的蒸汽保护装置不便于对蒸汽输送时的角度进行调节，只是一个方向的排放蒸汽，会出现蒸汽输送不均匀的现象，而且不便于对蒸汽的流通速度加快，这样对铝箔的退火进度慢，降低了加工效率，也降低了对蒸汽保护装置的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔生产用退火炉蒸汽保护装置，包括退火炉本体、蒸汽箱、电加热板、进水管和风机，所述退火炉本体的右侧设置有蒸汽箱，且蒸汽箱的内部安装有电加热板，并且蒸汽箱的右上方连接有进水管，所述蒸汽箱的左上方螺栓固定有风机；

还包括：

吸气管，其设置于所述风机的进口处，所述风机的出口处安装有排气管；

连接管，其一端与所述排气管相连接，所述连接管远离排气管的一端伸入退火炉本体中；

第一旋转杆，其贯穿安装在所述退火炉本体的内部，所述第一旋转杆的外壁设置有连接叶片和第一连接齿轮；

连接盘，其设置于所述退火炉本体的内部，所述连接盘上设置有出气孔。

优选的，所述退火炉本体的内部底部位置安装有集液板，且集液板的底部和排水管相连接，并且集液板呈中间低四周高的形状，这样可以对退火处理时产生的冷凝水进行聚积，然后经过排水管流出。

优选的，所述排气管和连接管的连接方式为焊接，且连接管的出口端和连接叶片位于同一水平线上，并且连接叶片和第一旋转杆之间为焊接连接，当蒸汽从连接管排出时，可以驱动连接叶片和第一旋转杆进行旋转。

优选的，所述连接盘的右端固定有第二旋转杆，且第二旋转杆位于退火炉本体外侧的外壁安装有第二连接齿轮，这样在第二旋转杆转动时，可以带动连接盘一起转动。

优选的，所述第二连接齿轮和第一连接齿轮之间为啮合连接，且第一连接齿轮为不完全齿轮，并且第一连接齿轮位于退火炉本体的外侧，可以通过第一连接齿轮带动第二连接齿轮进行间断性旋转，从而使连接盘和出气孔一起间断性旋转，使蒸汽在排放时更加均匀。