[实用新型]节能型白酒蒸馏系统

说明书

本实用新型为节能型白酒蒸馏系统，包括蒸馏底部、内部机构和烟气箱，内部机构焊接固定于蒸馏底部顶端，蒸馏底部包括蒸馏炉炉体、内部阵列式开设有多个第二通孔的酒液阻隔板、隔架，酒液阻隔板的横截面为圆形，酒液阻隔板固定于蒸馏炉炉体顶端内壁，蒸馏炉炉体的横截面为圆形，蒸馏炉炉体底部外柱面上贯通开设有加热孔，蒸馏炉炉体外侧固定有烟气箱，烟气箱内顶部镶嵌固定有冷水箱，冷水箱的顶面与烟气箱的顶面平齐，烟气箱具有进气口和排气口，内部机构包括顶盖、多个酒糟储存板、酒糟输入管和蒸汽输出管，顶盖底端固定于蒸馏炉炉体顶端。蒸馏炉炉体上侧设置有与进气口连通的烟气排出口。有效提高热交换效率，提高热能利用率。

技术领域

本实用新型属于蒸馏酒领域，特别是涉及节能型白酒蒸馏系统。

背景技术

蒸馏酒是乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料，白兰地、威士忌、朗姆酒、伏特加、金酒、龙舌兰和白酒都属于蒸馏酒，大多是度数较高的烈性酒，制作过程为先经过酿造，后进行蒸馏后冷却，最终得到高度数的酒精溶液饮品，酒糟酿酒过后的残渣，具有活血止痛，温中散寒之功效，常用于伤折瘀滞疼痛、冻疮、风寒湿痹、蛇伤、蜂螫，但它在实际使用中仍存在一些弊端。

燃烧的过程中产生的烟气与酒糟的热交换时间较短，热能利用率低。

酒糟作为酿酒产物其具有一定价值，现有的节能型白酒蒸馏系统，结构设置只能使得加热设备在蒸馏炉底部进行加热，从而导致在蒸馏过程中底部酒糟会发黑，进而导致酒糟价值降低。

酿酒的蒸馏过程中，需要使用燃料燃烧充分加热酒糟，燃料在燃烧的过程中产生的烟气直接排放到大气中，造成燃料热值的极大浪费。

因此，现有的节能型白酒蒸馏系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种节能型白酒蒸馏系统。

为实现上述目的，本实用新型的节能型白酒蒸馏系统，包括蒸馏底部、内部机构和烟气箱，内部机构焊接固定于蒸馏底部顶端，蒸馏底部包括蒸馏炉炉体、内部阵列式开设有多个第二通孔的酒液阻隔板、隔架，酒液阻隔板的横截面为圆形，酒液阻隔板固定于蒸馏炉炉体顶端内壁，蒸馏炉炉体的横截面为圆形，蒸馏炉炉体底部外柱面上贯通开设有加热孔，蒸馏炉炉体外侧固定有烟气箱，烟气箱内顶部镶嵌固定有冷水箱，冷水箱的顶面与烟气箱的顶面平齐，烟气箱具有进气口和排气口，内部机构包括顶盖、多个酒糟储存板、酒糟输入管和蒸汽输出管，顶盖底端固定于蒸馏炉炉体顶端。蒸馏炉炉体上侧设置有与进气口连通的烟气排出口。

由此可见，加热孔位于蒸馏炉炉体底部，烟气排出口位于蒸馏炉炉体上侧，沿高度方向烟气与酒糟储存板热交换距离大大增加，热交换时间大大延长，提高热交换效率。而且外部烟气箱和冷水箱能将与排出的烟气进一步热交换，吸收烟气剩余热量，以便向蒸饭机等需要热水的设备提供初级热水，节省能源。

进一步地，隔架焊接固定于加热孔内侧，且隔架两端分别与蒸馏炉炉体下侧的内壁紧密贴合。通过酒液阻隔板和第二通孔配合使用对酒糟进行限位。

进一步地，隔架的底板均匀开设有多个第一通孔，隔架的顶板均匀开设有多个第三通孔，通过蒸馏炉炉体对隔架的位置进行固定，使得隔架对酒糟储存板进行限位。

进一步地，第三通孔、第二通孔和第一通孔的横截面均为矩形，且三者长宽相等。

进一步地，酒糟输入管贯穿顶盖顶端一侧并延伸至顶盖内部，蒸汽输出管贯穿顶盖顶端另一侧并延伸至顶盖内部，酒糟输入管便于酒糟进入蒸馏炉炉体内部，蒸汽输出管便于酒糟蒸发物沿着蒸汽输出管进入冷却塔内部完成冷却。

进一步地，多个酒糟储存板卡接固定于多个第三通孔、第二通孔和第一通孔内部，且多个酒糟储存板顶端中部均开设有酒糟槽，通过第三通孔、第二通孔和第一通孔配合使用对酒糟储存板的位置进行固定，酒糟槽便于存放酒糟。