[实用新型]一种散热模组

说明书

本实用新型的散热模组包括第一散热底座、第二散热底座、第一热管、第二热管、第三热管；第三热管对第一散热底座侧热源进行导热，第一热管对第一散热底座和第二散热底座两侧热源进行导热，第二热管对第二散热底座侧热源进行导热并对第一散热底座处热源进行辅助导热，第一热管和第二热管用的散热模块包括底座和热管单元，底座包括底板和侧板，底板与设置在底板两侧的侧板限定出容纳空间，容纳空间内设置有多个横截面为梯形的热管单元，相邻的两个热管单元与底板形成间隔空间。本实用新型的散热模组的能够提供焊料更多的挤压逃料间隔空间，提升散热模块的散热效能，从而使得系统内的散热模块的效能得以最佳化，更能够提供热能散逸的更多间隔空间。

技术领域

本实用新型属于散热技术领域，尤其涉及一种散热模组。

背景技术

随着电子设备技术的发展，运算速度不断提升，系统的整体温度升高，温度升高会降低设备运行效率。行业内将具有热管的散热器直接触压发热器件使其快速散热，但是，现有的散热器的热管相互排列紧密，使得热管的焊接锡膏会进入热管间的间隔空间内，从而影响散热性能。此外，热管间的锡膏硬化后甚至会阻碍后续滚压加工的执行，从而提高制程的不良率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种能够提供焊料更多的挤压逃料间隔空间、提升散热模块的散热效能的散热模组。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热模组，包括第一散热底座、第二散热底座、第一热管、第二热管、第三热管、第一散热鳍片和第二散热鳍片；所述第一热管一端固定在第一散热底座的顶面，另一端固定连接第一散热鳍片，第一热管从第一散热底座到第一散热鳍片的管路上经过第二散热底座，且所述第一热管固定在第二散热底座的底面；所述第二热管一端固定在第二散热底座的底面，另一端固定连接第二散热鳍片，第二热管从第二散热底座到第二散热鳍片的管路经过第一散热底座，且第二热管固定在第一散热底座的底面；所述第三热管一端固定在第一散热底座的顶面，另一端固定连接第二散热鳍片；所述第一热管和第二热管采用相同的散热模块，所述散热模块包括底座和热管单元，所述底座包括底板和侧板，底板与设置在底板两侧的侧板限定出容纳空间，所述容纳空间内设置有多个横截面为梯形的热管单元，所述热管单元的上底边与底板固定连接，相邻的两个热管单元与底板形成间隔空间。热管单元间的间隔空间足够大，不会向上虹吸锡膏，大大降低热管单元间锡膏硬化后阻碍后续滚压加工的概率。

进一步的，所述热管单元的下底边处于同一高度。

进一步的，所述热管单元的导热性大于底座的导热性。

进一步的，所述热管单元与底座的底板之间通过焊料层或黏合胶层连接。

进一步的，所述热管单元为中空结构，且热管单元的横切面为中空状。当散热模块放置在热源上进行散热时，热源的热能能够通过热管单元快速传导出去。

进一步的，所述第一热管与第一散热鳍片通过锡焊连接，所述第二热管、第三热管分别与第二散热鳍片通过锡焊连接。

进一步的，所述第一热管、第二热管与第二散热底座采用锡焊连接，所述第二热管与第一散热底座采用锡焊连接，第一热管、第三热管与第一散热底座采用锡焊或胶固化连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的散热模组的能够提供焊料更多的挤压逃料间隔空间，提升散热模块的散热效能，从而使得系统内的散热模块的效能得以最佳化，更能够提供热能散逸的更多间隔空间。第三热管对第一散热底座侧热源进行导热，第一热管对第一散热底座和第二散热底座两侧热源进行导热，第二热管对第二散热底座侧热源进行导热并对第一散热底座处热源进行辅助导热，导热效果明显。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的散热模组的结构示意图；