[实用新型]一种环网柜预制基础生产模具

说明书

本实用新型提供了一种环网柜预制基础生产模具，涉及模具设备技术领域，采用的方案是：包括前模板、左模板、右模板和后模板，所述前模板、左模板、右模板和后模板的上表面均位于同一水平面上，所述前模板、左模板、右模板和后模板相围合使得它们的上表面形成中间具有模孔的四边形，所述模孔中设置有孔膜结构，孔膜结构高出于模孔，所述前模板、左模板、右模板和后模板的上表面可拆卸安装有围板组件，所述前模板上连接有传动组件，所述传动组件与前模板传动连接，通过操作传动组件能够使前模板前后移动。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种环网柜预制基础生产模具。

背景技术

传统的环网柜预制基础生产模具都是固定尺寸，一种生产模具只能加工一种尺寸类型的环网柜预制基础，对于不同尺寸的需要重新制模具，成本比较高，且由于生产模具体积较大，制作不同的生产模具需较长时间，多个模具在车间占用空间也较大，给生产带来巨大不便。

因此，针对传统的环网柜预制基础生产模具都是固定尺寸难以适应不同尺寸预制基础制造的问题，提出并设计一种尺寸可调的环网柜预制基础生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对传统的环网柜预制基础生产模具都是固定尺寸难以适应不同尺寸预制基础制造的问题，提出并设计一种尺寸可调的环网柜预制基础生产模具，能够根据不同尺寸要求的环网柜预制基础来调节模具尺寸，进而完成不同尺寸环网柜预制基础的生产。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种环网柜预制基础生产模具，包括前模板、左模板、右模板和后模板，所述前模板、左模板、右模板和后模板的上表面均位于同一水平面上，所述前模板、左模板、右模板和后模板相围合使得它们的上表面形成中间具有模孔的四边形，所述模孔中设置有孔膜结构，孔膜结构高出于模孔，所述前模板、左模板、右模板和后模板的上表面可拆卸安装有围板组件，所述前模板上连接有传动组件，所述传动组件与前模板传动连接，通过操作传动组件能够使前模板前后移动。前模板、左模板、右模板和后模板的上表面围合然后在上面安装围板组件，使它们之间形成模腔，用于浇注混凝土成型，在孔膜结构处要避开，因此形成孔，即环网柜预制基础成型后中间具备通孔，通过前模板的前后移动来改变模腔的长度尺寸进而改变了环网柜预制基础的长度尺寸，实现环网柜预制基础尺寸可调的目的。

进一步的，所述传动组件包括螺杆，所述螺杆与前模板螺纹连接，通过转动螺杆，能够使前模板前后移动。

进一步的，还包括底板，底板位于前模板、左模板、右模板和后模板的底部，底板上设置有安装座，所述螺杆穿过安装座与前模板连接。底板能够对模板底部起到平整作用，保证高度一致；安装座起到对螺杆进行支撑限位的作用。

进一步的，所述前模板包括竖板和平板，所述平板位于竖板的上部，所述螺杆与竖板连接，优选为L型样式，左模板和右模板同样优选为L型样式，平板的上表面面积大，而竖板较窄，保证上表面面积大的同时利于通过螺杆进行传动。

进一步的，所述左模板和右模板的外侧均设置有固定扣，所述左模板和右模板上均设置有连接件，连接件插入到固定扣中。在脱模时候，需要将环网柜预制基础通过预埋件吊起，通过固定扣将模具锁紧，防止模具被吊起，便于脱模。

进一步的，所述围板组件包括前围板、左围板、右围板和后围板，四个围板首尾相接围合成浇筑腔。浇筑腔即模腔。

进一步的，所述前模板、左模板、右模板和后模板围合使得它们的上表面形成矩形，前围板、左围板、右围板和后围板首尾相接形成矩形，所述孔膜结构为长方体，且孔膜结构中间具有减重孔。

进一步的，所述后模板的底部与底板转动连接，即通过铰接座与轴形成铰接关系，通过转动即可放倒以及直立，同样的，左模板和右模板也可与底板转动连接，以便于开合、定位，使得位置准确，进而保证尺寸准确。