[实用新型]一种表面避免粘附的造粒机

说明书

本实用新型公开了一种表面避免粘附的造粒机，包括壳体，所述壳体顶部中心位置偏右贯穿并固定连接有入料口，所述壳体内壁右侧位置固定连接有粉碎室，所述粉碎室内壁中心位置偏上分别转动连接有主轴且主轴外壁贯穿并固定连接有第一粉碎辊。本实用新型中，首先颗粒制品采用冷风机，从而避免了以往采用水冷却还需晒干的麻烦，通过加入第一粉碎辊和第二粉碎辊更好的粉碎了原料，可以使物料更容易地进入送料管道，而不需再由人工进行捣料，采用送料管道和螺旋搅拌叶将原料传送至造粒板，目的是防止原料粘附在管道中，提高了使用过程中的可靠性和实用性，造粒板和切粒刀片的设置更好的改善了物料颗粒过大，防止多种物料在挤压出来的颗粒不合格。

技术领域

本实用新型涉及粉料成型造粒设备技术领域，尤其涉及一种表面避免粘附的造粒机。

背景技术

造粒机可将物料制造成颗粒形状的成型机械，造粒机广泛应用于特殊粉料成型造粒生产中，造粒机通常包括进料端、粉碎端，熔融挤出端、冷却端，将原料进行熔融并挤出为长条状，对长条状塑料进行冷却，再对长条状物料进行切粒的一种过程而一种表面避免粘附的造粒机应用是使物料在造粒过程中防止粘附。

目前现有的造粒机在使用过程中发现，物料不容易地进入送料管道，一般由人工进行捣料，以往在对长条状物料进行切粒前采用水冷却还需晒干的麻烦，并且刚造粒成型颗粒还未经充分散热，整体比较软容易粘附，容易造成传料通道堵料很不方便，并且有些物料颗粒过大，挤压出来的颗粒不合格，导致其实用性和可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面避免粘附的造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种表面避免粘附的造粒机，包括壳体，所述壳体顶部中心位置偏右贯穿并固定连接有入料口，所述壳体内壁右侧位置固定连接有粉碎室，所述粉碎室内壁中心位置偏上分别转动连接有主轴且主轴外壁贯穿并固定连接有第一粉碎辊，所述粉碎室内壁顶部左右两侧均设置有次轴且次轴外壁均贯穿并转动连接有第二粉碎辊，所述粉碎室内壁左右两侧均设置有加热板，所述粉碎室底部中心位置贯穿并固定连接有第一出料口，所述粉碎室左侧外壁中心位置固定连接有电源，所述壳体后部中心偏右位置贯穿并固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与左侧主轴之间固定连接，所述壳体内壁底部右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动螺杆且传动螺杆外壁贯穿并固定连接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的外壁贯穿并固定连接有送料管道，所述传动螺杆左端贯穿并转动连接有造粒板且造粒板与壳体之间固定连接，所述传动螺杆左端固定连接有旋转轴，所述壳体内壁底部左侧固定连接有冷却机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电源与加热板之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料管道外壁后端设置有冷却管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却机与冷却管道之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转轴外壁均匀分布转动连接有切粒刀片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体左侧底部固定连接有第二出料口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过加入第一粉碎辊和第二粉碎辊更好的粉碎了原料，可以使物料更容易地进入送料管道，而不需再由人工进行捣料，并且在长条进行切粒中的传送中采用冷却机，从而避免了以往采用水冷却还需晒干的麻烦。