[实用新型]一种焊接式单刃枪钻

说明书

本实用新型涉及深孔枪钻加工技术领域，具体涉及一种焊接式单刃枪钻，该枪钻包括依次连接的钻柄、钻杆以及钻头，所述钻杆靠近钻头的一端设置有w型的工艺槽，所述钻头的一端设置有与工艺槽相适应的安装部，所述钻头的长度方向平行设置有第一冷却孔及第一排屑槽，所述第一排屑槽位于钻头的一侧，所述第一冷却孔贯穿钻头设置，所述钻柄的长度方向平行设置有第二冷却孔及第二排屑槽，所述第一排屑槽位于钻柄的一侧，所述第一冷却孔贯穿钻柄设置。本实用新型的目的在于提供一种焊接式单刃枪钻，通过特殊的形状设计，使得钻头与钻柄之间可实现精准定位对接，提升钻头与钻柄安装的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及深孔枪钻加工技术领域，具体涉及一种焊接式单刃枪钻。

背景技术

枪钻最早是为满足加工枪管的需要而研制出来的，在该工艺问世之前，枪管是用缠绕和焊接在一根芯棒上的金属条来加工的。随着枪钻加工设备的持续开发和改进，枪钻加工小直径精密深孔的能力使其被广泛应用于能源、汽车、航空、模具等行业。由于枪钻的钻头部分为消耗件，需要频繁进行更换，现有的做法是钻头与钻柄焊接，但由于钻头与钻柄的对接一般都采用肉眼定位对接才进行焊接，时有对接不准的情况发生，导致安装后枪钻的稳定性较差。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接式单刃枪钻，通过特殊的形状设计，使得钻头与钻柄之间可实现精准定位对接，提升钻头与钻柄安装的稳定性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种焊接式单刃枪钻，包括依次连接的钻柄、钻杆以及钻头，所述钻杆靠近钻头的一端设置有w型的工艺槽，所述钻头的一端设置有与工艺槽相适应的安装部，所述钻头的长度方向平行设置有第一冷却孔及第一排屑槽，所述第一排屑槽位于钻头的一侧，所述第一冷却孔贯穿钻头设置，所述钻柄的长度方向平行设置有第二冷却孔及第二排屑槽，所述第一排屑槽位于钻柄的一侧，所述第一冷却孔贯穿钻柄设置；当钻头及钻杆通过工艺槽与安装部配合焊接时，第一冷却孔与第二冷却孔连通，第一排屑槽与第二排屑槽连通。

其中，所述钻头为钨钢结构。

其中，所述钻头的另一端设置有切削刃面、第一后角面、第二后角面、内后角面、过油面以及导角面，所述切削刃面、内后角面、第一后角面、第二后角面以及过油面依次相连；所述切削刃面相对于钻头的径向平面的角度为5°，所述第一后角面相对于切削刃面的角度14°，所述第二后角面相对于切削刃面的角度为20°，所述内后角面相对于切削刃面的角度为18°，所述过油面相对于钻头的径向平面的角度为30°，所述导角面相对于过油面的角度为20°，所述第一冷却孔贯穿至第一后角面、第二后角面及过油面。

其中，所述第一排屑槽及第二排屑槽均为120°的V型槽。

其中，所述钻头远离排屑槽的一侧设置有多个导向部，多个所述导向部间隔设置。

其中，相邻的间隔部之间的距离相同。

其中，多个所述导向部的宽度依次递减。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种焊接式单刃枪钻，通过w型的工艺槽设计，同时安装部的形状与工艺槽相适应也为w型，通过工艺槽与安装部配合使得钻头与钻杆在配合过程中自动完成定位，无需人眼对准，提升焊接时的精准度，提升钻头与钻柄安装的稳定性；同时，钻头与钻柄在配合完成后，第一冷却孔与第二冷却孔连通，第一排屑槽与第二排屑槽连通，保证枪钻相应的功能正常，不影响使用。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为钻头的结构示意图。