[实用新型]一种纤维位置可调节的喷气静电纺丝设备

说明书

本实用新型涉及一种纤维位置可调节的喷气静电纺丝设备，喷嘴的上部为注射器，下部为针头，针头的侧面设置喷气腔，喷气腔通过连接气管连接气源装置，针头连接静高压发生器，静高压发生器连接接收板，接收板位于接受传送带内、针头下方，接受传送带连接横向转动电机，喷气腔的侧面连接纵向直线电机；静高压发生器连接电压控制器，电压控制器连接控制器，控制器分别连接注射器、气源装置、横向转动电机、纵向直线电机、触摸屏。本实用新型实现纤维层均匀度好、生产过程中可调节喷嘴和收集装置相对位置。

技术领域

本实用新型涉及喷气静电纺丝设备技术领域，特别是一种实现纤维层均匀度好、生产过程中可调节喷嘴和收集装置相对位置的纤维位置可调节的喷气静电纺丝设备。

背景技术

电纺丝技术电纺丝技术最早由Formhzls在1934年提出，随后Taylor等人于1964年对静电纺丝过程中带电聚合物的变形提出了泰勒锥这一概念，直到上个世纪90年代人们开始广泛关注电纺丝技术。但静电纺丝生产出来的纳米纤维很难有序收集，也很难做到有序排布。

静电纺丝技术是一种特殊的纤维制备工艺，利用高压静电场对高分子溶液的击穿作用来制备微纳米纤维材料，其基本原理是在喷射装置和接收装置间施加高压静电场，使纺丝液的锥体端部形成射流，并在电场中被拉伸，最终在接收装置上形成无纺状态的纳米纤维。静电纺丝过程中需要用高压电源来提供静电场，所需电源电压高电流小。

现有的技术中，静电纺丝的相对位置不易调节，形成的纤维层容易出现厚度不均匀的现象。需要一种实现纤维层均匀度好、生产过程中可调节喷嘴和收集装置相对位置的纤维位置可调节的喷气静电纺丝设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现纤维层均匀度好、生产过程中可调节喷嘴和收集装置相对位置的纤维位置可调节的喷气静电纺丝设备。

一种纤维位置可调节的喷气静电纺丝设备，包括：

喷嘴，所述喷嘴的上部为注射器，下部为针头，所述针头的侧面设置喷气腔，所述喷气腔通过连接气管连接气源装置，所述针头连接静高压发生器，所述静高压发生器连接接收板，所述接收板位于接受传送带内、针头下方，所述接受传送带连接横向转动电机，所述喷气腔的侧面连接纵向直线电机；

所述静高压发生器连接电压控制器，所述电压控制器连接控制器，所述控制器分别连接注射器、气源装置、横向转动电机、纵向直线电机、触摸屏。

所述气源装置为气泵。

所述接受传送带水平设置，所述纵向直线电机水平设置，所述接受传送带和纵向直线电机空间垂直。

所述横向转动电机带动接受传送带正反转。

所述纵向直线电机数量为两个，互为镜像设置在喷气腔的两侧。

所述喷气腔的内壁贴近针头。

本实用新型喷嘴的上部为注射器，下部为针头，针头的侧面设置喷气腔，喷气腔通过连接气管连接气源装置，针头连接静高压发生器，静高压发生器连接接收板，接收板位于接受传送带内、针头下方，接受传送带连接横向转动电机，喷气腔的侧面连接纵向直线电机；静高压发生器连接电压控制器，电压控制器连接控制器，控制器分别连接注射器、气源装置、横向转动电机、纵向直线电机、触摸屏。本实用新型实现纤维层均匀度好、生产过程中可调节喷嘴和收集装置相对位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的纵向剖面图；

图3是本实用新型的连接关系图；

图中：1、喷嘴，2、注射器，3、针头，4、气源装置，5、连接气管，6、喷气腔，7、静高压发生器，8、接受传送带，9、接收板，10、横向转动电机，11、纵向直线电机，12、控制器，13、触摸屏，14、电压控制器。