[实用新型]一种稠油井火驱开采除硫化氢装置

说明书

本实用新型公开了一种稠油井火驱开采除硫化氢装置，涉及除硫化氢技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳的左侧设置有进气管，所述进气管的内部安装有防护网，所述进气管的一侧连接有连接管，所述连接管的末端连接有气液混合泵，所述气液混合泵的输出端连接有排气板，所述排气板的下表面设置有分隔板，所述装置外壳的内部设置有储液腔。该稠油井火驱开采除硫化氢装置通过进气管内设置的防护网，能够起到防护的作用，避免较大的杂质进入至装置外壳内，通过设置的气液混合泵，能够将硫化氢气体抽入，送至排气板内，使得排气板能够排出硫化氢气体，在脱硫剂的作用下，使得排出的硫化氢气体产生若干气泡，能够更好的与脱硫剂接触，提高脱硫效果。

技术领域

本实用新型涉及除硫化氢技术领域，具体为一种稠油井火驱开采除硫化氢装置。

背景技术

在采用稠油火驱采油方式的油田，油层不断注入空气，空气和原油在地层燃烧，加热油层使稠油粘度变稀，从而使稠油采出；然而在燃烧油层的同时还会产生大量的硫化氢等有毒有害气体，随着地层气体的排放，硫化氢等有害气体也释放到空气中，硫化氢是一种剧毒的危险性气体，当空气中浓度超过28mg/m3时，人就无法工作，超过1000mg/m3时，就可引起急性中毒，造成人员伤亡。

现有的除硫化氢装置使用喷雾的方式，对硫化氢进行处理，但喷雾的范围有限，使得气体不能充分的和脱硫剂进行接触，降低脱硫效果，针对上述情况，在现有的除硫化氢装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稠油井火驱开采除硫化氢装置，以解决上述背景技术中提出现有的除硫化氢装置使用喷雾的方式，对硫化氢进行处理，但喷雾的范围有限，使得气体不能充分的和脱硫剂进行接触，降低脱硫效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稠油井火驱开采除硫化氢装置，包括：

装置外壳，所述装置外壳的左侧设置有进气管，所述进气管的内部安装有防护网，所述进气管的一侧连接有连接管，所述连接管的末端连接有气液混合泵，所述气液混合泵的输出端连接有排气板，所述排气板的下表面设置有分隔板，所述装置外壳的内部设置有储液腔，所述装置外壳的一侧设置有加液口，所述装置外壳内部的上表面对称设置有两个导流板。

优选的，所述防护网与进气管之间为固定连接，且进气管通过连接管与气液混合泵之间构成连通结构，并且排气板与气液混合泵之间相互连通。

优选的，所述分隔板与装置外壳之间为固定连接，所述加液口与储液腔之间相互连通。

优选的，所述装置外壳还设有：

送气管，其设置在所述装置外壳的上表面，所述送气管的末端连接有净化箱，所述净化箱的内部安装有活性碳板，所述活性碳板的下方设置有安装板。

优选的，所述净化箱通过送气管与储液腔之间构成连通结构，所述安装板与活性碳板的竖直中心线相互重合。

优选的，所述净化箱还设有：

固定块，其对称设置在所述净化箱的内部，所述固定块的内部连接有连接块，所述净化箱的右侧对称设置有两个排气管，两个所述排气管的内部均安装有排气风机。

优选的，所述固定块与净化箱之间为固定连接，且活性碳板通过连接块与固定块之间构成卡合结构，所述排气管与净化箱之间相互连通，且排气风机与排气管之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该稠油井火驱开采除硫化氢装置通过进气管内设置的防护网，能够起到防护的作用，避免较大的杂质进入至装置外壳内，通过设置的气液混合泵，能够将硫化氢气体抽入，送至排气板内，使得排气板能够排出硫化氢气体，在脱硫剂的作用下，使得排出的硫化氢气体产生若干气泡，能够更好的与脱硫剂接触，提高脱硫效果；