[实用新型]铝型材用双头锯床

说明书

本申请涉及一种铝型材用双头锯床，属于锯床领域，其包括两个切割台，切割台开设有调节槽，调节槽内通过转动轴转动连接有切割装置，切割装置从调节槽内伸出，调节槽内设置有第一气缸，第一气缸的丝杆固定有滑块，滑块交接有第一驱动杆，第一驱动杆上铰接有第二驱动杆，第二驱动杆远离第一驱动杆的一端与转动轴固定。本申请具有实现双头锯床可以切割出不同倾斜角度的端面铝型材，提高铝型材加工的效率的效果。

技术领域

本申请涉及锯床技术领域，尤其是涉及一种铝型材用双头锯床。

背景技术

目前铝合金窗框的主框通常采用是用四根铝型材进行拼接制成，通常采用双头锯床对铝型材的两端面切割成斜面，方便铝合金主框的拼接。

常见的双头锯床即具有两个切割装置的锯床，在使用时，先将两个切割装置之间的距离调节精确，再将铝塑型材放置在切割台上，并通过固定装置对铝塑型材进行固定。启动驱动电机，两个切割装置同时对铝塑型材的两端进行切割，从而将铝塑型材切割至需要的切割长度。

针对上述中的相关技术，常见的双头锯床角度不可调节，当铝型材的端面切斜角度要求不同时，常见的双头锯床角度无法进行加工，通常需要在一次切断铝型材后，再由人工拿着铝型材与切割装置形成不同的夹角进行切割，由于每次切割都需要人工摆放型材角度，导致加工效率低下。

实用新型内容

为了实现双头锯床可以调节切割装置切割出不同倾斜角度的端面铝型材，提高铝型材加工的效率，本申请提供一种铝型材用双头锯床。

本申请提供的一种铝型材用双头锯床采用如下的技术方案：

一种铝型材用双头锯床，包括两个切割台，所述切割台开设有调节槽，所述调节槽内通过转动轴转动连接有切割装置，所述切割装置从调节槽内伸出，所述调节槽内设置有第一气缸，所述第一气缸的丝杆固定有滑块，所述滑块交接有第一驱动杆，所述第一驱动杆上铰接有第二驱动杆，所述第二驱动杆远离第一驱动杆的一端与转动轴固定。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆推动滑块移动，滑块推动第一驱动杆移动和转动，第一驱动杆带动第二驱动杆转动，第二驱动杆带动转动轴转动，转动轴带动切割装置转动，从而实现切割装置角度的变化，进而方便切割装置切割加工出不同斜截面的铝型材，替代了传统人工摆放铝型材与切割装置形成夹角再进行加工的方式，提高了铝型材的加工效率，同时较小铝型材切割截面的倾斜角度误差。

可选的，所述切割装置包括壳体、夹板、切割刀片和第二气缸，所述壳体固定在转动轴上，所述第二气缸设置在壳体内，所述夹板固定在第二气缸的活塞杆上，所述夹板上设置有电机，所述电机的电机轴穿过夹板，所述切割刀片固定在电机的电机轴上，所述切割刀片位于夹板内，所述夹板内壁与切割刀片之间留有空间，所述切割刀片一端从夹板伸出，所述壳体上开设有供切割刀片伸出的长条孔，所述切割台上开设有若干供切割刀片伸入切割台的条形槽。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动切割刀片转动，然后启动第二气缸，第二气缸带动夹板移动，夹板带动电机移动，电机带动切割刀片从长条孔伸出，切割刀片伸出壳体后对铝型材进行切割同时刀片伸入条形槽内，从而实现了对铝型材的加工。

可选的，所述调节槽内设置有气弹簧，所述气弹簧的压力缸与调节槽槽底壁铰接，所述气弹簧的活塞杆与壳体铰接。

通过采用上述技术方案，同时启动第一气缸和气弹簧，当壳体转动时，气弹簧的活塞杆进行伸缩并且气弹簧的压力缸和活塞杆在调节槽内转动，从而使气弹簧的活塞杆对壳体起到支撑作用，将第一气缸承受壳体的压力分散给气弹簧，减少第一气缸长期单独承载壳体的重力从而影响第一气缸的使用寿命。

可选的，其中一个所述切割台的一端固定有传送平台。