[实用新型]一种复合材料烘干装置

说明书

本申请公开了一种复合材料烘干装置，包括预热机构、烘干机构、加热机构，预热机构包括预热腔及设置在预热腔外周的第二夹层，烘干机构包括烘干腔与设置在烘干腔外周的第一夹层，烘干腔与预热腔及第二夹层连通，第二夹层与排气管连接，烘干腔与进气管连接，烘干腔内设有适于引导复合材料排出的螺旋输送机构，第一夹层内填充有导热油，加热机构适于加热导热油，第一夹层沿烘干机构宽度方向的截面基本呈U字型。烘干装置具有热损小、烘干更充分的优点。

技术领域

本申请涉及烘干装置领域，具体涉及一种复合材料烘干装置。

背景技术

复合材料成形前必须先被充分的干燥，含有水份的材料，熔解后水汽会随著熔胶进入模穴，导致成品发生银丝，气泡，模糊，透气差等不良现象，有些材料甚至会在高温下和水反应，发生水分解现象，这时材料的性能会劣化，甚至对生产作业的安定性产生威胁。

复合材料干燥是指复合材料在连续受热而不变形的温度下，排除复合材料原料中的水汽和其它易挥发物质，可以增进表面光泽，提高抗弯曲强度、拉伸强度，避免内部裂纹和气泡，提高塑化能力，缩短成型周期。

但是现有的复合材料烘干装置存在两个缺陷，一是用热气烘干，热气在管道中的热量损失较大，二是湿的复合材料是颗粒状，容易聚团，仅一次烘干就从出料口排出容易导致烘干不充分。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种复合材料烘干装置，其能减少热量损耗、对复合材料进行充分的烘干。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：复合材料烘干装置包括预热机构、烘干机构、加热机构，所述预热机构包括预热腔及设置在所述预热腔外周的第二夹层，所述烘干机构包括烘干腔与设置在所述烘干腔外周的第一夹层，所述烘干腔与所述预热腔及所述第二夹层连通，所述第二夹层与排气管连接，所述烘干腔与进气管连接，所述烘干腔内设有适于引导复合材料排出的螺旋输送机构，所述第一夹层内填充有导热油，所述加热机构适于加热所述导热油，所述第一夹层沿烘干机构宽度方向的截面基本呈U字型。

作为优选的，所述预热机构设于所述加热机构上方，所述预热机构下端设有与所述烘干腔相连的下料口，所述预热机构及所述加热机构设于所述烘干机构一端，所述烘干机构另一端与驱动所述螺旋输送机构的驱动机构连接。

作为优选的，所述下料口与所述预热机构的侧面及底面相贯通，所述下料口倾斜设置，所述烘干机构侧壁设有出料口。

作为优选的，所述加热机构包括抽油管、送油管、加热器、油泵，所述抽油管、所述送油管与所述第一夹层连通，所述抽油管与所述加热器连接，所述加热器与所述油泵相连，所述油泵与所述送油管连接。

进一步的，所述加热机构还包括过滤器，所述抽油管经过所述过滤器与所述加热器连接。

作为优选的，所述烘干机构外侧设有保温层、液位计及温度计。

作为优选的，所述进气管伸入所述烘干腔，所述进气管沿所述烘干腔长度方向设有多个出气孔。

进一步的，所述进气管设为两根，分别从两侧伸入所述烘干腔。

作为优选的，所述烘干装置包括与所述预热机构连接的搅拌机构。

作为优选的，所述烘干机构底部设有支撑脚。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：使用第一夹层填充高温导热油的方式加热，相比热气烘干的方式，导热油加热更快，烘干腔内温度提升更快。

附图说明

图1为本申请一实施例中烘干装置沿其长度方向的剖视图；

图2为本申请一实施例中烘干装置沿其宽度方向的剖视图；