[实用新型]一种可适用湿颗粒输送的料斗

说明书

本实用新型涉及颗粒药剂输送设备技术领域，更具体地，涉及一种可适用湿颗粒输送的料斗，包括一端用于连通外部热风源、另外一端用于出料且连通外部负压源的横向送料管，以及下料口密封连通在横向送料管侧壁上的料斗，料斗的进料口用于密闭连通外部的送料装置；横向送料管上还嵌设有破真空阀门，破真空阀门密封连通横向送料管的管内通道。本实用新型的目的在于克服现有真空输送湿颗粒物料过程中，物料在料斗内架桥现象严重，颗粒破碎率高的问题，本实用新型对湿颗粒输送其破碎率低，输送高效，更适合药物颗粒密闭连续化生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及颗粒药剂输送设备技术领域，更具体地，涉及一种可适用湿颗粒输送的料斗。

背景技术

传统颗粒剂生产流程为：制软材(槽型混合机)→制粒(摇摆颗粒机)→湿颗粒输送(爬坡带)→干燥(卧式沸腾床)，现阶段行业内湿颗粒输送普遍采用爬坡带输送的方式进行，爬坡带输送具有输送效率高连续性好的优点，但是传统爬坡带输送湿颗粒存在产品暴露受污染的风险，且还存在难清洁部位多、皮带长时间摩擦易掉屑等风险，给产品带来一定的质量风险和隐患。

为了解决存在的质量隐患，在“槽型混合机—摇摆颗粒机—卧式沸腾床”的设备连线生产模式中，摇摆颗粒机制成湿颗粒后输送至卧式沸腾床进行干燥是技术的难点，现优化产线设计，在制药行业，颗粒剂生产模式往密闭连续化方向发展，开始逐步采用真空密闭输送的方式，优化后的颗粒剂生产流程为：制软材(槽型混合机)→制粒(摇摆颗粒机)→湿颗粒密闭输送(输送料斗+真空输送器) →干燥(卧式沸腾床)。

虽然利用了真空密闭的方式解决了产品暴露受污染的风险，但是采用真空密闭输送的过程中，湿颗粒输送过程存在架桥现象严重、颗粒破碎率高等难点，这些现象会导致输送过程物料容易堵塞管道，且颗粒破碎率较高降低了生产效率和增加了生产成本，因此在解决湿颗粒密闭输送难点的方向上，设计一个适合湿颗粒真空密闭输送的料斗，更适合密闭连续化生产，解决湿颗粒架桥现象并减小颗粒破碎率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有真空输送湿颗粒物料过程中，物料在料斗内架桥现象严重，颗粒破碎率高的问题，提供一种可适用湿颗粒输送的料斗。本实用新型对湿颗粒输送其破碎率低，输送高效，更适合药物颗粒密闭连续化生产的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可适用湿颗粒输送的料斗，包括一端用于连通外部热风源、另外一端用于出料且连通外部负压源的横向送料管，以及下料口密封连通在横向送料管侧壁上的料斗，料斗的进料口用于密闭连通外部的送料装置；横向送料管上还嵌设有破真空阀门，破真空阀门密封连通横向送料管的管内通道。

需要说明的是，本实用新型安装于制粒机的下一工序，料斗的进料口密闭连通制粒机的出料口送料装置，物料从进料口进入料斗后，落入横向送料管，横向送料管用于出料且连通外部负压源的一端与后一工序的干燥设备连通，起到真空密闭输送的目的，负压源使得料斗和横向送料管的管内空间形成一定负压，对湿颗粒物料形成吸附并朝着一定方向移动，负压的大小可根据物料颗粒大小、湿度含量及颗粒粘度进行调节，不同于传统开放式爬坡带的输送方式，能够有效避免输送湿颗粒的过程出现暴露污染的风险；同时，横向送料管用于连通外部热风源的一端不断往横向送料管的管内通道中灌入热风，湿颗粒从料斗落入横向送料管的管内通道时，湿颗粒物料将被热风固化，热风温度控制在60℃-80℃左右，实现对湿颗粒的初步固化作用，湿物料不易粘结形成架桥现象，大大降低颗粒输送过程的破碎率，热风朝向横向送料管的出料负压端，还可配合负压源推动湿颗粒的输送。

进一步的，料斗的下料口与横向送料管的连接处为椭圆形通孔。

需要说明的是，料斗底部和横向送料管的连接处为加大椭圆形通孔，在短径与传统圆形通孔直径一致的情况下，椭圆形通孔相较于传统圆形的通孔而言，其横向宽度可以依据连接处的形状做的更宽，使得连接处的椭圆形通孔的下料面积更大，降低堆积的风险，保障输送顺畅。