[实用新型]一种大炉窑水分控制结构

说明书

本实用新型公开了炉窑领域的一种大炉窑水分控制结构，包括底板、炉窑本体和第二箱体，所述炉窑本体固定连接在所述底板的顶部中间，所述第二箱体固定连接在所述底板的顶部右侧中，并固定连接在所述炉窑本体的右侧壁中间，所述底板的顶部左侧中间固定连接有引风机，所述引风机的输出端固定连接有分流箱，且所述分流箱固定连接在所述底板的顶部左侧中间，所述分流箱的右侧壁下侧中间插接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的输出端插接有第一传输管，大炉窑水分控制结构，炉窑空气中的水分能够进行控制，避免了成型后的陶瓷胚胎软化走形，避免了陶瓷胚胎受损，陶瓷冷却块，散热效率高，提高了炉窑的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及炉窑技术领域，具体为一种大炉窑水分控制结构。

背景技术

炉窑是窑的一种，属于火焰窑和电热窑，按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。

目前的，在炉窑对陶瓷胚胎进行烧制时，由于大炉窑烧制的陶瓷胚胎的数量较多，使得工作人员在大炉窑中摆放陶瓷胚胎的时间较长，从而导致陶瓷胚胎烧制前放置在大炉窑内部时间较长，而炉窑空气中的水分无法进行控制，易导致成型后的陶瓷胚胎软化走形，从而导致陶瓷胚胎受损，同时炉窑在陶瓷胚胎烧制完成后，大多数都是静置冷却，冷却缓慢，散热效率低，降低了炉窑的生产效率，为此我们提出了一种大炉窑水分控制结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大炉窑水分控制结构，以解决上述背景技术中提出了由于大炉窑烧制的陶瓷胚胎的数量较多，导致陶瓷胚胎烧制前放置在大炉窑内部时间较长，而炉窑空气中的水分无法进行控制，易导致成型后的陶瓷胚胎软化走形，从而导致陶瓷胚胎受损，同时炉窑在陶瓷胚胎烧制完成后，大多数都是静置冷却，冷却缓慢，散热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大炉窑水分控制结构，包括：底板、炉窑本体和第二箱体，所述炉窑本体固定连接在所述底板的顶部中间，所述第二箱体固定连接在所述底板的顶部右侧中，并固定连接在所述炉窑本体的右侧壁中间，所述底板的顶部左侧中间固定连接有引风机，所述引风机的输出端固定连接有分流箱，且所述分流箱固定连接在所述底板的顶部左侧中间，所述分流箱的右侧壁下侧中间插接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的输出端插接有第一传输管，所述第一传输管的右端固定连接有第一箱体，且所述第一箱体固定连接在所述底板的顶部左侧中间，所述第一箱体的内侧壁左右两侧中间之间固定连接有干燥块，所述第一箱体的右侧壁上侧插接有第二传输管，所述炉窑本体的前侧壁铰接有门体，所述炉窑本体的内腔顶部中间固定连接有温度传感器，所述炉窑本体的内腔左右侧壁上侧固定连接有湿度传感器，所述炉窑本体的左侧壁上侧中间插接有第三传输管，所述第三传输管的末端固定连接有第三电磁阀，且所述第三电磁阀插接在所述分流箱的顶部中间，所述第二箱体的顶部插接有第一抽气管，所述第二箱体的右侧壁下侧插接有第二抽气管，所述第二抽气管的右端固定连接有抽风机，且所述抽风机固定连接在所述底板的顶部右侧中间。

优选的，所述干燥块的顶部开有透气孔，且所述透气孔呈均匀分布。

优选的，所述第二传输管的右端固定连接有第二电磁阀，且所述第二电磁阀插接在所述炉窑本体的左侧壁下侧中间。

优选的，所述第一箱体的前侧壁上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与引风机、第一电磁阀、温度传感器、湿度传感器、第三电磁阀和抽风机电性连接。

优选的，所述第一抽气管的末端固定连接有第四电磁阀，且所述第四电磁阀插接在所述炉窑本体的右侧壁上侧中间，所述第四电磁阀与控制面板电性连接。

优选的，所述第二箱体的内侧壁左右侧壁之间固定连接有换热器，所述换热器采用了碳化硅材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：