[实用新型]一种用于吸塑件的吸塑机下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于吸塑件的吸塑机下料装置，涉及吸塑件生产技术领域；而本实用新型包括下料筒，下料筒外壁的下方固定连接有安装架，安装架的外壁固定连接有固定板，固定板的上方设有第一固定轴，第一固定轴的上端固定连接有第二固定轴；慢速电机工作带动第一固定轴和第二固定轴同时转动，当第二分隔板进入到分隔口内部时，第一分隔板转动出连接口，第一分隔板和第二分隔板均起到缓冲的作用，多个吸塑件堆叠落到第一分隔板分隔板上，当第二分隔板进入到分隔口时，第二分隔板会将最底部吸塑件上方的吸塑件隔开，一方面将粘连到一起的吸塑件分开，另一方面让多个吸塑件依次排出下料筒，防止直接排出损坏吸塑件。

技术领域

本实用新型涉及吸塑件生产技术领域，具体为一种用于吸塑件的吸塑机下料装置。

背景技术

吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

现有技术存在如下问题：

现有的用于吸塑件的吸塑机下料装置大多数都是将刚生产出的吸塑件直接从吸塑机内排出，直接排出很容易造成吸塑件损坏，同时刚生产的吸塑机件具有一定的黏性，少部分的吸塑件粘连一起，不及时分开，后期吸塑件冷却后不易操作，针对上述问题，发明人提出一种用于吸塑件的吸塑机下料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的用于吸塑件的吸塑机下料装置大多数都是将刚生产出的吸塑件直接从吸塑机内排出，吸塑件容易造成损坏的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑件的吸塑机下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于吸塑件的吸塑机下料装置，包括下料筒，下料筒外壁的下方固定连接有安装架，安装架的外壁固定连接有固定板，固定板的上方设有第一固定轴，第一固定轴的上端固定连接有第二固定轴，第一固定轴的外壁固定连接有第一固定盘，第一固定盘外壁的一侧固定连接有第一分隔板，第二固定轴的外围设有连接套，连接套的上方设有第二固定盘，第二固定盘外壁的一侧固定连接有第二分隔板，且第二分隔板与第一分隔板方向相反，下料筒的外壁开设有分隔口，分隔口的下方开设有连接口；

将引料框上的安装圈安装到吸塑机上的出料口处，之后推动第二固定轴上的连接套，根据吸塑件的长度调整第二分隔板和第一分隔板之间的距离，位置调整好后，拧紧固定套内部的转钮，当吸塑机准备出料时，启动固定板上的慢速电机，慢速电机工作带动输出端转动，输出端转动带动第一固定轴和第二固定轴同时转动，第二固定轴上设有与第一分隔板方向相反的第二分隔板，第一固定轴和第二固定轴转动带动第一分隔板和第二分隔板同时转动，多个吸塑件堆叠落到第一分隔板分隔板上，当第二分隔板进入到分隔口时，第二分隔板会将第一分隔板上方最底部吸塑件上方的吸塑件分开，防止吸塑件粘连到一起，第一分隔板转动出连接口，第二分隔板下方的吸塑件从出料框排出，重复操作吸塑件依次排出出料框即可。

优选地，下料筒的上端固定连接有引料框，引料框外壁的上方固定连接有安装圈，下料筒的下端固定连接有出料框。

优选地，固定板的下端面固定连接有慢速电机，慢速电机的输出端贯穿固定板并与第一固定轴固定连接，第二固定轴的上端面固定连接有限位头，连接套的外壁固定连接有相连通的固定套，固定套的内部通过螺纹转动连接有转钮。

优选地，第二固定轴的外壁对称开设有滑槽，滑槽的内部设有滑块，且滑块与连接套的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：