[实用新型]一种节能型DOA增塑剂酯化反应釜

说明书

本实用新型提供一种节能型DOA增塑剂酯化反应釜，涉及增塑剂酯化反应釜技术领域，该节能型DOA增塑剂酯化反应釜，包括釜体及安装于其上下侧的进料管和出料管，釜体顶部安装有电机，釜体内活动安装有与电机联动的旋转筒，旋转筒外壁且位于釜体内安装有搅拌杆和活动搅拌组件，旋转筒上设有加料组件，该节能型DOA增塑剂酯化反应釜，转动的旋转板及升降板可对原料进行水平方向的搅拌混合，弧块旋转时可将底侧的原料上铲，保证混合的全面性，升降板经过凸起块时，随其顶侧的坡度而上下运动，进而将弧块接触的原料及施力板顶部的原料上抬，不仅使原料受到水平方向搅拌，而且还有产生竖直方向的混合，利于提高混合效率，减少搅拌时间，节约加工所需能源。

技术领域

本实用新型涉及增塑剂酯化反应釜技术领域，具体为一种节能型DOA增塑剂酯化反应釜。

背景技术

增塑剂是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类，其种类繁多，DOA是其中的一种。增塑剂在加工时，需将各种原料加入反应釜内搅拌，同时保证加工温度，加进行酯化反应。但是现有的反应釜一般为水平方向的搅拌，原料不易上下移动混合，且经常出现底侧原料反应不充分的现象，反应效率低，需增加搅拌时间，消耗过多用于供应加工的电能和热能，造成了能源的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型DOA增塑剂酯化反应釜，解决了现有的反应釜一般为水平方向的搅拌，原料不易上下移动混合，且经常出现底侧原料反应不充分的现象，反应效率低，需增加搅拌时间，消耗过多用于供应加工的电能和热能，造成了能源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能型DOA增塑剂酯化反应釜，包括釜体及安装于其上下侧的进料管和出料管，釜体顶部安装有电机，釜体内部且位于轴线上活动安装有旋转筒，所述旋转筒上设有加料组件，所述旋转筒顶部延伸至釜体上方，电机输出轴顶端连接有皮带轮，皮带轮与旋转筒之间连接有皮带，所述旋转筒外壁安装有活动搅拌组件，活动搅拌组件包括安装于旋转筒外壁且靠近底侧的旋转板，旋转板底部插入有抵触釜体内壁底侧的升降板，釜体内壁底侧设有中部上弧的凸起块，升降板外壁底侧且靠近旋转方向的一侧固定有弧块，升降板顶部与旋转板内壁顶侧之间连接有弹簧，升降板顶部固定有升降杆，升降杆顶端延伸至旋转板上方且连接有施力板。

进一步，所述加料组包括固定于釜体顶部的支撑架和设于旋转筒内部的绞龙，支撑架顶部活动连接有第一齿轮，绞龙顶端贯穿支撑架且与第一齿轮的底部中心处连接，第一齿轮侧壁啮合有第二齿轮，第二齿轮底端连接有驱动杆，驱动杆与皮带轮顶部连接，旋转筒外壁且靠近底侧处开设有密布的排料孔，通过旋转筒和排料孔可将后加入的原料直接混入釜体内远离的内部，便于快速混合进行反应，电机驱动旋转筒旋转的同时，通过驱动杆和第二齿轮及第一齿轮，可带动旋转筒内绞龙与其反向旋转，便于将旋转筒内的原料下排挤出，保证原料的排尽，利于进一步提高混合效率，即使釜体内的物料通过排料孔进入旋转筒内，在绞龙的带动下，物料向旋转筒内部下方移动，并从底侧的排料孔排出，内外形成循环运动，不会对物料的混合反应造成影响。

进一步，所述支撑架上固定有加料管，且加料管底端倾斜朝向旋转筒顶部，方便从旋转筒顶端注料。

进一步，所述旋转筒顶部连接有斗状的承接管，可增大旋转筒顶部开口，方便加料。

进一步，所述釜体由承接筒及其顶部的顶盖组成。

进一步，所述升降杆外壁套设有防护套，防护套两端分别与施力板底部和旋转板顶部连接，防护套为耐腐蚀弹性材质制成，可避免原料移动至升降杆与旋转板之间的空隙处，影响两者的相对运动。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能型DOA增塑剂酯化反应釜。具备以下有益效果：