[实用新型]一种O形橡胶圈的模具结构

说明书

本实用新型公开一种O形橡胶圈的模具结构，包括布置在模具分型面上的型腔阵列单元，型腔阵列单元包括多个O形圈型腔及外流胶槽，多个O形圈型腔呈圆环形态布置，相邻的O形圈型腔之间距离相等，在多个O形圈型腔形成的最大外圆的外部设置所述外流胶槽，外流胶槽为圆形结构，本实用新型的模具结构，通过在模具分型面周向均布的多个O形圈型腔，模压硫化时使半成品胶料完成从中心到外围的一致流动，便于充模过程中的赶气；与此同时，该模具结构给环布的多个O形圈型腔外部设置一个总的外流胶槽，使胶料在流动时从中心到外围优先充满型腔并受压，然后流入外流胶槽，从而提高了O形圈的品质。

技术领域

本实用新型属于橡胶密封件加工设备技术领域，具体涉及一种O形橡胶圈的模具结构。

背景技术

O型橡胶圈是具有圆形截面的环形橡胶圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄漏，在某些情况下，它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应，其应用较为广泛。

工业生产中，追求更高的生产效率是一个永恒的主题。目前，在小规格O 型橡胶圈(比如内径小于Ф20的O型橡胶圈)的生产中，特别是对于外观和尺寸要求较高的O型橡胶圈产品，多采用模压硫化的制作方法或注射法生产。

注射法要求胶料具有良好的流动性，还需要配置注射机。现在橡胶O型橡胶圈对于橡胶性能的要求越来越高，在此基础上再加上胶料适应注射所需的流动性及抗焦烧性能，胶料的研制难度会大大增加。另外，配置注射机及注射专用模具也增加设备和模具投资。

而传统的单型腔模O型橡胶圈模压硫化生产，生产效率低下，已经近乎淘汰。为了提高生产效率，技术人员加大了模具的模比，从而形成多型腔模具结构，图1和图2是现有技术中常见的两种矩形阵列的多型腔模具结构，模比分别为1︰9及1︰16，图中附图标记1为模具，附图标记2为型腔外流胶槽，附图标记3为O形圈型腔，附图标记4为型腔内流胶槽。加大模比后，硫化环节的效率大大提高了，但为保证填入型腔的胶料充满压实，胶料必须稍微过量，因此必须在每个型腔的周围开置沟槽储存余胶，即流胶槽，参见图3，常见的矩形阵列型腔模具结构，单个型腔必须分别设置内外两个流胶槽，这就使得模具内部的结构复杂导致其加工成本高昂，与此同时，采用这种内外流胶槽形式的多型腔模具进行模压硫化作业过程，由于单个型腔装半成品，导致装胶过程耗时长，效率低且不易称量。如果多型腔采用长条装胶，则存在胶料在充模的过程中流胶槽与型腔同时充模，不利于赶气且与型腔胶料优先受压的原则相悖，影响制品质量并带来胶料的额外浪费。

发明内容

本实用新型提供一种O形橡胶圈的模具结构，解决目前O形橡胶圈生产模具结构复杂、所制作的O形橡胶圈合格率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种O形橡胶圈的模具结构，包括布置在模具分型面上的型腔阵列单元，型腔阵列单元包括多个O形圈型腔及外流胶槽，多个O形圈型腔呈圆环形态布置，相邻的O形圈型腔之间距离相等，在多个O形圈型腔形成的最大外圆的外部设置所述外流胶槽，外流胶槽为圆形结构。

进一步的，所述型腔阵列单元包括四组至八组O形圈型腔。

进一步的，在所述模具分型面上设置多组型腔阵列单元，多组型腔阵列单元间隔布置。

进一步的，在所述模具分型面上设置四组型腔阵列单元，四组型腔阵列单元呈2*2的矩形阵列布置。

进一步的，在所述模具分型面上设置九组型腔阵列单元，九组型腔阵列单元呈3*3矩形阵列布置。

进一步的，多组O形圈型腔圆心相连所构成的圆形直径记为φ1，O形圈型腔的外径记为φ2，φ1：φ2为50:17。

进一步的，所述外流胶槽的外径记为φ3，φ1：φ3为40:61。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：