[实用新型]一种防止高速线材吐丝头部卡辊道装置

说明书

本实用新型涉及一种防止高速线材吐丝头部卡辊道装置，设置在间隔排列的散冷辊下方，具有矩形的挡板，所述挡板沿其长度方向间隔分布有若干梯形凸起，相邻两个梯形凸起之间形成梯形凹槽，所述的散冷辊位于梯形凹槽内，相邻散冷辊外周边之间的间隙为所生产线材直径的3～5倍，所述梯形凸起的顶面宽度大于散冷辊外周边之间的间隙5～8mm。本实用新型通过在散冷辊下方设置由梯形凸起和梯形凹槽相接构成的挡板，将梯形凸起的顶面宽度设置为大于散冷辊外周边之间的间隙5～8mm，在吐丝时受到散冷辊圆面的限制，线材头部只会扎到梯形凸起的顶面上，由此可以有效地防止现有吐丝线材头部容易卡进散冷辊之间的缝隙而造成的卡钢故障。

技术领域

本实用新型涉及一种防止高速线材吐丝头部卡辊道装置。

背景技术

吐丝机将线材吐成圈形落到散冷辊道上时，线材速度比较快，散冷辊道首段有一段区域是吐丝成圈的落点，这一区域的散冷辊道比较密集，又称散冷辊道密集辊。常规的线材产品的最小规格为5.5mm，而密集辊之间的标准间隙是5mm。生产过程中经常会发生吐丝出来的钢头卡在相邻密集辊之间的缝隙里，造成线材头部拉长、堵线、碎断等故障。

而轴承的磨损、轴承座的松动以及密集辊的变形、热胀冷缩等原因，都会造成相邻两根密集辊之间的间隙变大，同时由于轧制时的拉力、钢种特性、撞击等因素，线材钢丝生产出来的头部往往是不规则的，有的甚至是扁的，头部细小部分的尺寸有时会小于成品的尺寸，也就是说会小于密集辊的间隙，这又给线材头部卡辊道创造了条件。

针对线材头部扎进密集辊后造成的卡钢故障，常规手段是更换密集辊，调整密集辊间隙，两侧加护板等等，但是即便如此还是不能完全避免头部卡辊道的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种防止高速线材吐丝头部卡辊道装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止高速线材吐丝头部卡辊道装置，设置在间隔排列的散冷辊下方，具有矩形的挡板，所述挡板沿其长度方向间隔分布有若干梯形凸起，相邻两个梯形凸起之间形成梯形凹槽，所述的散冷辊位于梯形凹槽内，相邻散冷辊外周边之间的间隙为所生产线材直径的3～5倍，所述梯形凸起的顶面宽度大于散冷辊外周边之间的间隙5～8mm。

为预防受到线材钢头的冲击，所述的挡板材质为10mm不锈钢板。

所述的挡板下方连接有水箱，水箱一端固定有进水管，水箱另一端固定有出水管，通水后形成一个冷却水箱，可以有效防止挡板受热变形。

所述的水箱四角端分别安装有调节螺栓，在散冷辊产生磨损后，利用调节螺栓可以适当调高挡板，使散冷辊与梯形凹槽两侧斜面之间的间隙不至于过大。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在散冷辊下方设置由梯形凸起和梯形凹槽相接构成的挡板，将梯形凸起的顶面宽度设置为大于散冷辊外周边之间的间隙5～8mm，在吐丝时受到散冷辊圆面的限制，线材头部只会扎到梯形凸起的顶面上，由此可以有效地防止现有吐丝线材头部容易卡进散冷辊之间的缝隙而造成的卡钢故障。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.散冷辊，2.挡板，2-1.梯形凸起，2-2.梯形凹槽，3.水箱，4.进水管，5.出水管，6.调节螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。