[实用新型]大口径弯头自动焊接变位机

说明书

本实用新型涉及变位机的技术领域，特别是涉及大口径弯头自动焊接变位机，其能够便于对工作板的升降、回转和倾翻进行调整，并且能够避免工作板在进行调整作业时发生导线被扯断或绕线的情况出现，提高装置的可靠性；包括底板、两组立板、转管A、转管B、连接箱、转管C、转轴、工作板、旋转驱动组件和升降驱动组件，两组立板左右对称固定安装在底板上端面，转管A和转管B分别对称固定安装在连接箱的左右两端面上，并且转管A和转管B分别贯穿并转动安装在两组立板上，转管C贯穿并转动安装在连接箱的上壁，转轴贯穿并滑动安装在转管C内部，工作板与转轴上端固定连接，转管C与旋转驱动组件驱动连接，转轴的下端与升降驱动组件驱动连接。

技术领域

本实用新型涉及变位机的技术领域，特别是涉及大口径弯头自动焊接变位机。

背景技术

变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，其一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接装配角度，在大口径弯头工件进行焊接作业过程中，经常使用变位机对其焊接位置进行调节，但是现有的变位机中的旋转驱动电机通常直接驱动工作台进行转动，因此，当翻转驱动电机对工作台的翻转角度进行调节时，旋转驱动电机会随着工作台一起进行转动，从而易造成导线发生缠绕或扯断的情况出现，并且现有的变位机中的工作台不能够进行升降操作，当对弯头进行位置调节时，需要将整个装置进行升降安装，导致装置的操作性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够便于对工作板的升降、回转和倾翻进行调整，并且能够避免工作板在进行调整作业时发生导线被扯断或绕线的情况出现，提高装置的可靠性的大口径弯头自动焊接变位机。

本实用新型的大口径弯头自动焊接变位机，包括底板、两组立板、转管A、转管B、连接箱、转管C、转轴、工作板、齿轮A、电机A、齿轮B、旋转驱动组件和升降驱动组件，两组立板左右对称固定安装在底板上端面，转管A和转管B分别对称固定安装在连接箱的左右两端面上，并且转管A和转管B分别贯穿并转动安装在两组立板上，转管C贯穿并转动安装在连接箱的上壁，转管C内部设有键槽，转轴上设有长键，转轴贯穿并滑动安装在转管C内部，并且长键与键槽滑动连接，工作板与转轴上端固定连接，齿轮A固定安装在转管A的左端，电机A固定安装在底板上端面，齿轮B与电机A输出端固定连接，并且齿轮B与齿轮A相互啮合，转管C与旋转驱动组件驱动连接，转轴的下端与升降驱动组件驱动连接；齿轮B在电机A的驱动下带动齿轮A进行转动，经转管A和转管B的配合使用下，使连接箱进行转动，并且在转管C和转轴的连接作用下，从而便于使工作板进行倾翻作业，进而能够带动弯头工件进行倾翻作业，提高装置的操作性。

优选的，旋转驱动组件包括电机B、齿轮C、传动轴A、齿轮D、锥齿轮A和锥齿轮B，电机B固定安装在底板上端面，齿轮C与电机B输出端固定连接，传动轴A贯穿并转动安装在转管A上，齿轮D与传动轴A的左端固定连接，并且齿轮D与齿轮C相互啮合，传动轴A右端伸入至连接箱内部并与锥齿轮A固定连接，锥齿轮B固定安装在转管C的下部，并且锥齿轮B与锥齿轮A相互啮合；齿轮C在电机B的驱动下带动齿轮D进行转动，经传动轴A和锥齿轮A的传动连接作用下，使锥齿轮B带动锥齿轮A进行转动，并且在长键与键槽的配合使用下，从而使转轴带动工作板进行转动，代替传统直接驱动工作板的进行转动的作业方式，避免工作板在进行倾翻作业时发生导线被扯断或绕线的情况出现，提高装置的可靠性。