[实用新型]一种高精度自动研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度自动研磨装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有第一工作箱、第二工作箱和处理箱，所述第二工作箱的顶部固定连接有第三工作箱，所述第一工作箱内部的两侧均活动连接有破碎滚筒，所述第一工作箱的顶部连通有进料管。本实用新型通过底板、第一工作箱、第二工作箱、处理箱、破碎滚筒、破碎杆、第一输送泵、第三工作箱、驱动槽、正反牙螺纹杆、伺服电机、挤压板、第二输送泵、研磨块、研磨滚筒、第一电机、第三输送泵和烟尘处理系统的设置，解决了现有的研磨装置往往仅采用研磨滚筒对物品进行研磨，该方式研磨结构单一，导致研磨精度低和研磨效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及自动研磨装置技术领域，具体为一种高精度自动研磨装置。

背景技术

在日常生活中，我们需要将某些物品研磨成粉末，在研磨时我们需要用到研磨装置。

现有的研磨装置往往仅采用研磨滚筒对物品进行研磨，该方式研磨结构单一，导致研磨精度低和研磨效果差，因此需要对自动研磨装置进行设计改造，有效的防止其出现研磨精度低的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度自动研磨装置，具备研磨精度高的优点，解决了现有的研磨装置往往仅采用研磨滚筒对物品进行研磨，该方式研磨结构单一，导致研磨精度低和研磨效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动研磨装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有第一工作箱、第二工作箱和处理箱，所述第二工作箱的顶部固定连接有第三工作箱，所述第一工作箱内部的两侧均活动连接有破碎滚筒，所述第一工作箱的顶部连通有进料管，所述第一工作箱的内部且位于破碎滚筒的下方活动连接有破碎杆，所述第一工作箱的出料口连通有第一输送泵，所述第一输送泵的出料口通过管道延伸至第三工作箱的内部，所述第三工作箱内壁的顶部固定连接有驱动槽，所述驱动槽的内部活动连接有正反牙螺纹杆，所述正反牙螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有挤压板，所述第三工作箱的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机与正反牙螺纹杆固定连接，所述第三工作箱的出料口连通有第二输送泵，所述第二输送泵的出料口通过管道延伸至第二工作箱的内部，所述第二工作箱的内部固定连接有研磨块，所述第二工作箱的内部活动连接有研磨滚筒，所述第一工作箱背面的两侧、第一工作箱的左侧和第二工作箱的背面均固定连接有第一电机，所述第一电机分别与破碎滚筒、破碎杆和研磨滚筒固定连接，所述第二工作箱的出料口连通有第三输送泵，所述第三输送泵的出料口延伸至第二工作箱的外部，所述处理箱的内部设置有烟尘处理系统。

作为本实用新型优选的，所述烟尘处理系统包括连通在处理箱顶部的进风管，所述处理箱的内部从上至下依次固定连接有风扇、第二电机和过滤板，所述第二电机的底部固定连接有毛刷板，所述毛刷板与过滤板活动连接。

作为本实用新型优选的，所述风扇电动机和第二电机的表面均固定连接有防护罩。

作为本实用新型优选的，所述处理箱的右侧且位于毛刷板的右侧连通有收集箱。

作为本实用新型优选的，所述驱动槽的内部固定连接有轴承，所述轴承与正反牙螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、第一工作箱、第二工作箱、处理箱、破碎滚筒、破碎杆、第一输送泵、第三工作箱、驱动槽、正反牙螺纹杆、伺服电机、挤压板、第二输送泵、研磨块、研磨滚筒、第一电机、第三输送泵和烟尘处理系统的设置，解决了现有的研磨装置往往仅采用研磨滚筒对物品进行研磨，该方式研磨结构单一，导致研磨精度低和研磨效果差的问题，该装置具备研磨精度高的优点。

2、本实用新型通过烟尘处理系统的设置，可以在对原料进行破碎时产生的烟尘进行收集，从而防止操作者因吸入烟尘而对身体造成损害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；