[实用新型]小直径高精度精铣刀片

说明书

本发明提供了一种小直径高精度精铣刀片，包括整体呈四边形的刀片主体，所述刀片主体中心设置有刀片安装孔，所述刀片主体相距较远的两个对角处上表面设置有切削部，所述切削部包括加工侧面的呈直线段的纵向主切削侧刃、加工底面的横向主切削底刃和位于两者之间呈R角设置的过渡主切削刃，所述纵向主切削侧刃远离过渡主切削刃一侧设置有一段避空槽，所述横向主切削底刃与过渡主切削刃之间设置有一段与纵向主切削侧刃垂直的横向布置的修光刃，所述横向主切削底刃远离修光刃方向呈5°—7°的角度向内倾斜设置。本发明通过对刀片几何形状和结构上的改进、以及材质的选择、涂层的设置、刃口的处理，可以确保刀片满足正常的小槽精加工，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种铣刀刀片，尤其是涉及一种小直径高精度精铣刀片。

背景技术

模具加工小型化精密化，需要用到小直径铣刀，刀具需求直径10-13mm比较多，多用于加工一些小槽精加工。

目前这种类型的刀具大部份都使用硬质合金铣刀加工，刀具成本比较高。

一些客户用小直径的压制硬质合金刀片代替合金铣刀进行加工，目前常规压制的JDMT0702刀片精度不能达到加工要求，同时刀片压制出来密度不均匀，容易裂，导致刀片报废率高。无法满足客户的加工需求。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种小直径高精度精铣刀片，便于对机加工中的尺寸较小的凹槽进行精加工。

本发明的技术方案是一种小直径高精度精铣刀片，包括整体呈四边形的刀片主体，所述刀片主体中心设置有刀片安装孔，所述刀片主体相距较远的两个对角处上表面设置有切削部，所述切削部包括加工侧面的呈直线段的纵向主切削侧刃、加工底面的横向主切削底刃和位于两者之间呈R角设置的过渡主切削刃，所述纵向主切削侧刃远离过渡主切削刃一侧设置有一段避空槽，所述横向主切削底刃与过渡主切削刃之间设置有一段与纵向主切削侧刃垂直的横向布置的修光刃，所述横向主切削底刃远离修光刃方向呈5°—7°的角度向内倾斜设置。

优选的，所述刀片主体为WoC粒子通过Co作为粘接剂粘接后压制成型，所述WoC粒子的颗粒度为0.2—0.6μm。

优选的，所述刀片主体上的切削部刃口进行喷丸处理，处理后的刀片主体刃口圆化值为0.02±0.002mm。

优选的，所述刀片主体表面复合有TiSiN涂层。

优选的，所述刀片主体的长度为6—8mm，宽度为4—5mm，所述纵向主切削侧刃的长度a为1.5—3mm，所述修光刃的长度b为0.3—0.6mm，所述过渡主切削刃的半径为0.7—0.9mm。

优选的，所述纵向主切削侧刃和避空槽之间设置有过渡圆角r，所述过渡圆角r的半径为0.2—0.6mm。

本发明通过对刀片几何形状和结构上的改进、以及材质的选择、涂层的设置、刃口的处理，可以确保刀片满足正常的小槽精加工，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中A处的局部放大图：

其中：1—刀片主体；2—刀片安装孔；3—切削部；31—纵向主切削侧刃；32—横向主切削底刃；33—过渡主切削刃；34—修光刃；4—避空槽；5—过渡圆角r。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。