[实用新型]一种自排气泡的静力水准仪

说明书

本实用新型公开了一种自排气泡的静力水准仪，包括本体，所述本体上设有测压腔及用于测量所述测压腔压力的传感器，所述本体的外侧壁上设有进水口及出水口与所述测压腔相连通，其特征在于：所述进水口及出水口设置于同一侧，且所述进水口、测压腔及所述出水口之间构成一个U型结构。本实用新型实现了自动排气泡，无需人工手动排气泡，有效降低了操作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种静力水准仪，尤其涉及一种自排气泡的静力水准仪。

背景技术

静力水准仪是测量高差及其变化的精密仪器，是用于测量基础和建筑物各个测点的相对沉降的精密仪器，主要用于大型建筑物如水电站厂、坝、高层建筑物、核电站、水利枢纽工程岩体等各测点不均匀沉降的测量。

在测试的时候，一般情况下是多组静力水准仪利用通液管连接，每一组静力水准仪的内部的液压由对应的传感器检测，根据压力的变化测试沉降问题。但是，现有技术中的静力水准仪存在以下不足：进水口及出水口分别设置在静力水准仪的两侧，一进一出的时候，会产生气泡，并且气泡难以从出水口排出，因此会在静力水准仪上面设置排气泡口，排气泡口上面设置阀门，在布置静力水准仪组的时候，需要对每一组的静力水准仪阀门进行打开，将内部的气泡排出，由于相邻静力水准仪之间的距离一般会超过10m，这样每一组都需要对阀门打开关闭排气泡，效率比较低，操作人员劳动强度也比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自排气泡的静力水准仪，通过使用该结构，能够自动将静力水准仪内的气泡排出，无需人工手动排气泡，能够有效降低操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自排气泡的静力水准仪，包括本体，所述本体上设有测压腔及用于测量所述测压腔压力的传感器，所述本体的外侧壁上设有进水口及出水口与所述测压腔相连通，所述进水口及出水口设置于同一侧，且所述进水口、测压腔及所述出水口之间构成一个U型结构。

上述技术方案中，所述进水口及出水口相对侧的测压腔的内壁为弧面结构。

上述技术方案中，所述测压腔的内壁上涂覆有光滑涂层。

上述技术方案中，所述进水口靠近所述测压腔的一侧设置，所述出水口靠近所述测压腔的另一侧设置。

上述技术方案中，所述弧形结构相对侧的测压腔内设有朝向所述出水口方向延伸的导流腔，所述出水口与所述导流腔相连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中进水口与出水口设置在同一侧，并且与测压腔之间构成一个U型结构，这样在水进入到测压腔的过程中，测压腔进水过程中所产生的气泡会从出水口直接排出，与以往采用排气泡口及阀门的结构相比，无需人工手动排气泡，有效的降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、本体；2、测压腔；3、传感器；4、进水口；5、出水口；6、弧面结构；7、光滑涂层；8、导流腔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种自排气泡的静力水准仪，包括本体1，所述本体上设有测压腔2及用于测量所述测压腔压力的传感器3，所述本体的外侧壁上设有进水口4及出水口5与所述测压腔相连通，所述进水口及出水口设置于同一侧，且所述进水口、测压腔及所述出水口之间构成一个U型结构。