[实用新型]一种复合纤维面料的耐磨度检测装置

说明书

本实用新型涉及耐磨度检测技术领域，具体的是一种复合纤维面料的耐磨度检测装置，本实用新型包括检测平台和固定设置于检测平台顶部的框架，检测平台顶部的两端均固定设置有安装底座，其中一个安装底座的内部转动设置有第一下夹持板，另一个安装底座的内部固定设置有第二下夹持板，U型支架的中部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的底部转动设置有上夹持板，上夹持板顶部的两端均固定设置有第一限位杆。本实用新型通过将复合纤维面料放置在第一下夹持板和第二下夹持板的顶部，随后操作第一螺杆，使两个上夹持板均向下移动，便可以对复合纤维面料进行固定，操作简单，并且适用于较长的面料，不需要工作人员事先对复合纤维面进行裁剪。

技术领域

本实用新型涉及耐磨度检测技术领域，具体的是一种复合纤维面料的耐磨度检测装置。

背景技术

复合纤维面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。面料在使用过程中会受到各种不同的外界因素的作用，特别是经常与周围接触的物体相互摩擦，造成面料不同程度的磨损或损坏，因此需要对面料进行耐磨性检测，达到指定的耐磨系数方可合格。

如现有技术(专利号为CN201820810887.4)公开了一种面料耐磨强度检测设备，达到将面料夹紧的目的，同时，第一夹板和第二夹板内侧均匀设置有咬齿，能够将面料咬合紧固，相比于传统压块下压夹紧方式，检测时不仅安装面料较快，同时在研磨检测过程中面料不易松脱。

该技术中，通过将面料的两端放置在两个夹板的内部进行固定，而夹板位于夹杆中的矩形槽内部，矩形槽的空间有限，当面料过长时，放置在矩形槽内部的面料过多，两个夹板无法有效对面料进行固定，需要工作人员事先对面料进行裁剪，降低了该结构的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合纤维面料的耐磨度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合纤维面料的耐磨度检测装置，包括检测平台和固定设置于检测平台顶部的框架，所述框架的底部设置有检测组件，所述检测平台顶部的两端均固定设置有安装底座，其中一个所述安装底座的内部转动设置有第一下夹持板，另一个所述安装底座的内部固定设置有第二下夹持板，所述第一下夹持板和第二下夹持板的顶部均固定安装有U型支架，所述U型支架的中部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部转动设置有上夹持板，所述上夹持板顶部的两端均固定设置有第一限位杆。

进一步地，所述检测组件包括设置于框架底部的气缸，所述气缸中活塞杆的底部固定设置有安装架，所述安装架的内部设置有摩擦筒，所述安装架的正面设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与摩擦筒连接。

进一步地，所述安装架顶部的两端均固定设置有第二限位杆，所述第二限位杆滑动设置于框架的内部。

进一步地，所述第一限位杆滑动设置于U型支架的内部，所述第一下夹持板、第二下夹持板和上夹持板的长度相同，且摩擦筒的长度大于第一下夹持板的长度。

进一步地，所述第一下夹持板的正面固定设置有齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿条，所述齿条的内部螺纹设置有第二螺杆，所述第二螺杆的底部固定设置有限位滑块，所述安装底座的内部开设有限位滑槽。

进一步地，所述限位滑块滑动设置于限位滑槽的内部，所述第二螺杆转动设置于安装底座的内部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将复合纤维面料放置在第一下夹持板和第二下夹持板的顶部，随后操作第一螺杆，使两个上夹持板均向下移动，便可以对复合纤维面料进行固定，操作简单，并且适用于较长的面料，不需要工作人员事先对复合纤维面进行裁剪。

附图说明